Что такое суточная ведомость в котельной

ЭКОНОМИЧНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Одной из основных задач эксплуатации котельных установок является экономия сжигаемого топлива. Для решения этой задачи необходимо систематически анализировать режим работы котель­ной установки и на базе показаний контрольно-измерительных приборов составлять эксплуатационный тепловой баланс котло — агрегатов. Поэтому в котельном цехе необходимо вести суточную ведомость работы агрегатов, а диаграммы регистрирующих при­боров каждые сутки менять и обрабатывать. Обычно запись показаний измерительных приборов производят через каждые 30 мин, а счетчиков, указывающих расход пара, воды, жидкого или газообразного топлива, —через каждый час. В табл. 5-1, а и 5-1, б в качестве примера приведена суточная ведомость работы котла ДКВР-10-13, оборудованного подовыми щелевыми горел­ками, при работе его на природном газе.

Суточная ведомость работы котла ДКВР-10-13 (предприятие) за (день, месяц, год)

Давление пара. МПа

Темпера­тура воды, °С

Показания 1 счетчика паро­мера

Давление газа перед горелками, Па

1 после ; эконо — І майзера

Суточная ведомость работы котла ДКВР-10-13

Расписка о принятии и сдаче смены

Давление по тракту. Па

Температура перед вентилятором, °С

Состав за кот­лом, %

Перед го­релкой № 1

Перед го­релкой № 2

Перед го­релкой № 3

Перед дымо­сосом 1

Инженерно-технический персонал, отвечающий за эксплу­атацию оборудования (начальник котельного цеха, старший ма­стер или мастер), ежедневно просматривает суточную ведомость работы и вахтенный журнал. Это позволяет выявить отклонение отдельных параметров от оптимальных значений, проанализиро­вать среднесменные показатели, характеризующие экономичность работы и качество обслуживания оборудования персоналом. Основные’ показатели работы оборудования обрабатываются за декаду, а затем за месяц с составлением и расшифровкой отдельных статей теплового баланса котельного агрегата.

Рассмотрим на отдельных примерах, как, пользуясь суточной ведомостью работы оборудования и записями в вахтенном жур­нале, можно судить о нарушении режима работы агрегата и отдельных его элементов.

Из суточной ведомости работы котла типа ТП-35, оборудован­ного горелками с принудительной подачей воздуха для сжигания природного газа, видно, что для поддержания нагрузки 35 т/ч приходилось поддерживать давление газа перед горелками на 10—15% ниже, чем обычно. Одновременно с этим содержание С02 в газоходе за пароперегревателем снизилось с 10,5 до 9,5%, низ­шая теплота сгорания газа по данным анализа не изменилась. Давление воздуха перед горелками осталось прежним. В вахтен­ном журнале имеется запись о том, что поддержание давления газа перед горелками для заданной нагрузки в соответствии с режимной картой приводит к увеличению давления пара в бара­бане котла. Такое явление может быть следствием изменения сопротивления газовой части одной из горелок, т. е. увеличения площади сечения газовыпускных отверстий. Это позволяет сде­лать вывод, что прогорела газовая камера горелки.

У котлоагрегата типа ДКВР-10-13 после некоторого времени его непрерывной работы давление перегретого пара оказалось на 0,2—0,3 МПа ниже давления в барабане котла. Такое заметное увеличение сопротивления пароперегревателей может быть только результатом заноса его внутренней поверхности нагрева солями. Необходимо немедленно остановить котел и промыть пароперегрева­тель, а также принять меры к предотвращению заноса его солями.

У котлоагрегата ДКВР-6,5-13 с индивидуальным водяным экономайзером некипящего типа, отключаемым по тракту про­дуктов горения, по показаниям прибора наблюдается снижение температуры воды после экономайзер, а и повышение температуры продуктов горения перед дымососом против обычно наблюдаемых значений. Причиной этого могут быть неплотности в шибере прямого хода обводного газохода экономайзера. При первой остановке котла необходимо проверить шибер прямого хода и отремонтировать его.

Из приведенных примеров ясно, как, анализируя показания контрольно-измерительных приборов и записи в вахтенном жур­нале, можно своевременно выявить неполадки в работе котло­агрегата и его вспомогательного оборудования.

Основными показателями, характеризующими экономичность работы котла на газообразном и жидком топливе, являются: давление и температура перегретого пара, расход пара и питатель­ной воды, содержание И02 и 02 в продуктах горения, температура питательной воды до экономайзера и после него, температура воздуха забираемого вентилятором и температура после воздухо­подогревателя, температура уходящих газов, расход электро­энергии на привод агрегатов собственных нужд. При работе на твердом топливе дополнительно к указанным показателям опре­деляется содержание горючих в шлаке, провале и уносе, а также низшая теплота сгорания топлива.

Показатели, характеризующие работу котлоагрегата за декаду или месяц, обрабатываются по усредненным за этот период основ­ным параметрам. При сжигании газообразного и жидкого топлива КПД котлоагрегата может определяться по уравнению прямого баланса, а при сжигании твердого топлива вследствие трудности учета его расхода — по уравнению обратного баланса. Однако определение КПД котлоагрегата по уравнению прямого баланса даже при сжигании газообразного и жидкого топлива более сложно и менее точно, чем по уравнению обратного баланса. Кроме того, обратный тепловой баланс позволяет выявить каж­дую потерю теплоты в отдельности. Определение потерь теплоты, а по ним и КПД при сжигании жидкого и газообразного топлива рекомендуется производить по упрощенной методике, разрабо­танной проф. М. Б. Равичем; при сжигании же твердого то­плива — по методике, разработанной проф. С. Я. Корницким и развитой в последнее время Л. Я. Пеккером (техника расчетов по этим методикам рассмотрена в § 13-10).

30 40 50 60 70 80 90 100 110 %

Рис. 5-17. Экономичность котельных агрегатов при сжигании газа: а — зави­симость КПД котлов ДКВ и ДКВР от нагрузки котла; 6 — зависимость КПД чугунных секционных котлов типа НРч, «Универсал» и других от нагрузки

Для оценки отдельных потерь теплоты, полученных в резуль­тате сведения эксплуатационйого баланса, их следует сравнивать с нормируемыми величинами или с опытными данными, получен­ными при испытании аналогичных, хорошо работающих установок.

На рис. 5-17 в качестве примера приведены обобщенные по данным испытаний и исследований показатели экономичности работы различных котлоагрегатов при установке наиболее рас­пространенных газовых горелок. Нагрузка топочного объема во всех опытах не превышала 350 кВт/м3. При этом потеря теплоты от химической неполноты горения отсутствовала. Приведенные показатели могут быть использованы для установления норм удельных расходов топлива и для оценки, уровня эксплуатации котлов соответствующих типов.

Повышение экономичности работы котельного цеха может осуществляться двумя путями: малой и капитальной модерниза­цией оборудования. Малая модернизация оборудования дает меньший эффект, чем капитальная, зато не требует больших затрат и, как правило, может быть осуществлена собственными силами предприятия в короткий срок. Практика показала, что только за счет малой модернизации и повышения культуры экс­плуатации в промышленных и отопительных котельных можно получить до 10—15%-экономии топлива.

К мероприятиям, повышающим культуру эксплуатации, и к мероприятиям малой модернизации относятся: систематические наладочные режимные испытания; повышение экономичности ра­боты топочных устройств путем ликвидации химической и сни­жения механической неполноты горения, уменьшения коэффи­циента избытка воздуха в топке; систематический надзор за плот­ностью газового и воздушного тракта; улучшение работы конвек­тивных поверхностей нагрева; снижение сопротивлений газо­
воздушного тракта; экономичное распределение нагрузки между котлоагрегатами; изоляция горячих поверхностей; внедрение эко­номичных способов регулирования производительности тягодуть­евых машин.

К мероприятиям капитальной модернизации относятся: полная замена котельных агрегатов, замена топочного устройства, уста­новка хвостовых поверхностей нагрева, экранирование топочной камеры, реконструкция или замена оборудования водоподготовки, установка теплофикационных экономайзеров, автоматизация про­цесса горения, автоматизация регулирования температуры пере­грева пара и т. д.

Наладочные режимные испытания позволяют выбрать наи­более экономичные режимы работы оборудования. При обслужи­вании котла в соответствии с режимными картами, как показал опыт эксплуатации, достигается экономия топлива в размере

Существенное влияние КПД котельного агрегата оказывают коэффициент избытка воздуха в топке и присосы воздуха по тракту продуктов горения. Так, например, увеличение коэффи­циента избытка воздуха в топке на 0,1 приводит к перерасходу топлива на 0,7%. Снижение присосов воздуха по газовому тракту котельного агрегата на 0,1 уменьшает расход топлива примерно на 0,5%. Присосы воздуха чаще всего обусловлены: неплотным прилеганием топочной и котельной гарнируты, неплотным закры­тием мигалок золоуловителей, неудовлетворительным состоянием или конструкцией уплотнений в местах прохода труб сквозь об­муровку и обшивку, большими зазорами в местах прохода вала сквозь улитку дымососов, неплотностью в швах при приварке труб к трубным доскам воздухоподогревателей, неудовлетворительной заделкой стальных газоходов в местах сочленения с обмуровкой, неудовлетворительным состоянием прокладок между фланцами экономайзерных труб и т. д. На рис. 5-18 показаны конструкции уплотнений отдельных узлов котлоагрегата и вспомогательного оборудования.

Улучшение работы конвективных поверхностей нагрева дости­гается соответствующим расположением и целостью перегородок, направляющих продукты горения, а также систематической об­дувкой и очисткой наружных и внутренних поверхностей труб. В качестве примера на рис. 5-19 показано влияние загрязнений наружной поверхности нагрева на экономичность энергетического котла при сжигании мазута по данным испытаний. Влияние вну­тренних загрязнений вследствие накипи на перерасход топлива показано на рис. 5-20.

Существенное влияние на суммарный расход топлива котель­ным цехом оказывает распределение общей нагрузки между установленными котлами и выбор числа работающих котлов, необходимого для покрытия заданного графика нагрузок. Опыт эксплуатации промышленных котельных показал, что этому во-

Паз (15×15мм) с асбестовым шнуром

Рис. 5-18. Конструкция уплотнений узлов котла и вспомогательного обору­дования: а — уплотнение лаза котла;’ б — уплотнение в местах прохода труб сквозь обшивку котла; в — уплотнение вала дымососа 1 —• песочный затвор; 2 — мннераловатные матрацы; 8 — съемный стальной щнт; 4 — асбестовый шнур; .5 — первый вариант уплотнения;’ 6 — второй вариант

Просу не уделяется должного внимания. Наивыгодное распре­деление общей нагрузки между котельными агрегатами наиболее, эффективно производить методом равенства относительных при­ростов топлива.

Метод равенства относительных приростов топлива заклю­чается в следующем. На основании испытаний установленных

Котлов имеется зависи­мость т>=/(£>) для каж­дого котла. Пользуясь этими зависимостями, можно построить зави­симости расхода топли-

Рис. 5-19. Влияние наружных загрязнений по­верхности нагрева котла на потерю теплоты с уходящими газами и их температуру в зависи­мости от удельной нагрузки поверхности нагрева

— работа котла без обдувки наружных иог-ер. ч — ыостей нкгрева; 3 — с обдувкой наружных яагърк* аостей нагрева

Рис. Р-20. Зависимость пере­расхода топлива (Д В) от толщины накипи (бнак)

Ва от нагрузки, т. е. Вг = /х (ад, В2 — /2 (ад и т. д. Если общая нагрузка котельной составляет й и, например, котел № 1 вырабатывает количество пара ад то котел № 2 будет его выра­батывать О —ад Тогда зависимости расхода топлива на котлы № 1 и № 2 могут быть представлены в виде Вх = /х и В% —

Суммарный расход топлива на оба котла (в кг/ч)

В = ^ = / (ад + /2 (£> — ад. (5-1)

Суммарный расход топлива на котлы будет наименьшим, если первую производную, взятую по нагрузке любого из котлов, приравнять к нулю. Этого условия достаточно, так как кривая зависимости расхода топлива от нагрузки всегда вогнутая. В ре­зультате дифференцирования уравнения (5-1) после преобразова­ний получим

Уравнение (5-2) показывает, что минимальный суммарный расход топлива котельной будет при условии равенства первых производных, взятых по нагрузке каждого котла. Геометрический смысл этого уравнения заключается в том, что углы наклона касательных к кривым Вх — (Ог) и В2 н /2 (£)2) для оптималь­ного распределения нагрузки между котлами должны быть равны при одинаковых нагрузках. Производные в уравнении (5-2) можно заменить отношениями приращений расхода топлива к прира­щению нагрузки соответствующего котла. Тогда условие мини­мального суммарного расхода топлива примет вид

Отношение прироста топлива (АВ) к приросту нагрузки (АО) называют относительным приростом расхода топлива. Следова­тельно, уравнение (5-3) показывает, что наивыгодное распре­деление суммарной нагрузки между котлами будет при условии равенства относительных приростов расхода топлива.

Рассмотрим на конкретном примере методику наивыгодного распределения нагрузки между двумя работающими котлами (№ 1 и № 2), имеющими номинальную производительность 10 т/ч каждый. В верхней части рис. 5-21 показаны зависимости г) ==

— / (О) для рассматриваемых котлов. На основании этих данных в нижней части рисунка построены зависимости расхода услов­ного топлива от нагрузки для каждого котла. Из этих зависи­мостей графически можно определить для каждого котла измене­ние расхода топлива А В при соответствующем изменении произ­водительности котла А О, а затем и относительный прирост расхода топлива. Результаты определения указанных величин сводятся в таблицу. Для рзъсматриваемого примера данные приведены в табл. 5-2 и по ним построена засисимость относительного при-

Что такое суточная ведомость в котельной

В информационном поле в верхней части формы представлено наименование текущего вида оборудования и даты, составляющие исследуемый период

Панель управления суточными ведомостями оборудования текущего вида содержит следующие кнопки

• — кнопка предназначена для выполнения расчета суточных ведомостей всех объектов оборудования текущего вида за каждые сутки исследуемого периода
• — кнопка предназначена для просмотра протокола ошибок, выявленных в процессе расчета суточных ведомостей
• — кнопка предназначена для удаления записанных ранее режимов работы всех объектов оборудования текущего вида в течение каждых суток исследуемого периода
• — кнопка предназначена для отмены всех изменений данных, выполненных после последнего сохранения
• — кнопка предназначена для сохранения данных суточных ведомостей и результатов их расчета в базе данных

В списке поз. 1 представлен перечень дат всех суток исследуемого периода, дополненный строкой Весь период

Сутки, дата которых выбрана в перечне дат, считается текущей.

В списке поз. 2 представлен перечень всех объектов оборудования текущего вида, установленных в текущей котельной

Объект оборудования текущего вида, выбранный в списке поз 2 считается текущим. Для некоторых видов оборудования список объектов дополняется строкой Все объекты , предназначенной для представления суммарных значений показателей работы всех объектов оборудования текущего вида.

Н месте элемента поз. 3 размещается группа таблиц суточных ведомостей, состав которой зависит от вида текущего оборудования. Как правило, группа включает следующие таблицы

• таблица режимов работы текущего объекта оборудования в течение текущих суток исследуемого периода
• таблица результатов работы текущего объекта оборудования в течение текущих суток исследуемого периода
• сводная таблица результатов работы оборудования текущего вида в течение исследуемого периода

Таблица режимов работы текущего объекта оборудования в течение текущих суток исследуемого периода

На рисунке представлена таблица режимов работы деаэратора в течение суток исследуемого периода.

В левой части таблицы режимов размещаются поля, предназначенные для ввода времени, начиная с которого текущий объект находится в данном режимном состоянии.

В левой части таблицы режимов размещаются поля, характеризующие данное режимное состояние текущего объекта.

Каждый объект оборудования текущего вида автоматически получает начальную запись в таблице режимов, соответствующую началу каждых суток исследуемого периода, то есть 0 часов 00 минут.

Значения показателей, характеризующих режимное состояние текущего объекта, присваиваются на основании значений аналогичных показателей за предыдущие сутки, если таковые найдены в архиве суточных ведомостей данного объекта за 10 истекших суток.

Порядок ведения суточной ведомости объекта.

1. Запись режимного состояния текущего объекта на начало текущих суток:

1. поле Дата/время не редактируется
2. в поле Режим укажите режимное состояние объекта, выбрав его из списка
3. введите значения параметров, характеризующих режимное состояние объекта на начало текущих суток

2. Запись режимного состояния объекта в течение суток целесообразно выполнять, если режимное состояние объекта или значения его режимных показателей изменились по сравнению с предыдущим состоянием. В этом случае:



1. создайте новый режим, нажав на кнопку на панели инструментов таблицы режимов
2. в появившемся на экране диалоговом окне выберите из списка час и минуту начала нового режима и нажмите на кнопку ОК для создания нового режима или нажмите на кнопку Отмена для отказа от создания режима
3. отредактируйте значения показателей, характеризующих новое режимное состояние объекта, по умолчанию показатели нового режима дублируют значения аналогичных показателей предыдущего режима



Для удаления текущего режима нажмите на кнопку на панели инструментов таблицы режимов.



Для удаления всех режимов текущего объекта за исследуемые сутки (кроме режима на начало суток) и обнуления режимных показателей нажмите на кнопку на панели инструментов таблицы режимов и подтвердите свои намерения, нажав на кнопку ОК в появившемся диалоговом окне.



Из таблицы режимов нельзя удалить запись, соответствующую режимному состоянию объекта на начало суток, то есть на 0 часов 00 минут.

Таблица результатов работы текущего объекта оборудования в течение текущих суток исследуемого периода



В данной таблице представляются результаты расчета суточной ведомости текущего объекта оборудования за текущие сутки. На рисунке представлена таблица результатов расчета суточной ведомости зоны сетевой воды I контура.

Сводная таблица результатов работы оборудования текущего вида в течение исследуемого периода.

Сводная таблица результатов работы оборудования носит информационный характер и предназначена для представления суммарных показателей, характеризующих режимное состояние объектов оборудования текущего вида в течение исследуемого периода. С помощью сводной таблицы возможно следующее представление данных суточных ведомостей

1. Суммарные режимные показатели текущего объекта за весь исследуемый период: для этого в списке дат следует выбрать строку Весь период , а в списке объектов интересующий объект
2. Суммарные режимные показатели всех объектов текущего вида за текущую дату: для этого в списке дат следует выбрать интересующую дату, а в списке объектов строку Все объекты
3. Суммарные режимные показатели всех объектов текущего вида за весь исследуемый период: для этого в списке дат следует выбрать строку Весь период , а в списке объектов строку Все объекты

На рисунке представлена сводная таблица результатов расчета суточных ведомостей всех деаэраторов котельной за весь исследуемый период

ЭКОНОМИЧНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Одной из основных задач эксплуатации котельных устано­вок является экономия сжигаемого топлива. Для решения этой задачи необходимо систематически анализировать режим ра­боты котельной установки и на базе показаний контрольно-измерительных приборов составлять эксплуатационный тепло­вой баланс котлоагрегатов. Поэтому в котельном цехе необхо­димо вести суточную ведомость работы агрегатов, а диаграммы регистрирующих приборов каждые сутки менять и обрабаты­вать. Обычно запись показаний измерительных приборов про­изводят через каждые 30 мин, а счетчиков, указывающих рас­ход пара, воды, жидкого или газообразного топлива, через каждый час. В табл. 4-2а и 4-26 в качестве примера приве­дена суточная ведомость работы котла ДКВР-10-13, оборудо­ванного подовыми щелевыми горелками, при работе на при­родном газе.

Инженерно-технический персонал, отвечающий за эксплуа­тацию оборудования (начальник котельного цеха, старший ма­стер или мастер), ежедневно просматривают суточную ведо­мость работы и вахтенный журнал. Это позволяет выявить отклонение отдельных параметров от оптимальных значений, проанализировать среднесменные показатели, характеризую­щие экономичность работы и качество обслуживания оборудо­вания персоналом. Основные показатели работы оборудования Хрбрабатываются за декаду, а затем за месяц с составлением и расшифровкой отдельных статей теплового баланса котель­ного агрегата.

Рассмотрим на отдельных примерах, как, пользуясь суточ­ной ведомостью работы оборудования и записями в вахтенном журнале, можно судить о нарушении режима работы агрегата и отдельных его элементов.

Из суточной ведомости работы котла типа ТП-35, обору­дованного горелками с принудительной подачей воздуха для сжигания природного газа, видно, что для поддержания на­грузки 35 т/ч приходилось поддерживать давление газа перед

горелками на 10—15 % ниже, чем обычно. Одновременно с этим содержание С0₂ в газоходе за пароперегревателем снизилось с 10,5 до 9,5 °/о, низшая теплота сгорания газа по данным анализа не изменилась. Давление воздуха перед го­релками осталось прежним. В вахтенном журнале имеется за­пись о том, что поддержание давления газа перед горелками для заданной нагрузки в соответствии с режимной картой при­водит к увеличению давления пара в барабане котла. Такое яв­ление может быть следствием изменения сопротивления газо­вой части одной из горелок, т. е. увеличения площади сечения газовыпускных отверстий. Это позволяет сделать вывод, что прогорела газовая камера горелки.

У котлоагрегата типа ДКВР-10-13 после некоторого вре­мени его непрерывной работы давление перегретого пара ока­залось на 0,2—0,3 МПа ниже давления в барабане котла. Такое заметное увеличение сопротивления пароперегревателя может быть только результатом заноса его внутренней поверхности нагрева солями. Необходимо немедленно остановить котел и промыть пароперегреватель, а также принять меры к предот­вращению заноса его солями.

У котлоагрегата ДКВР-6,5-13 с индивидуальным водяным экономайзером некипящего типа, отключаемым по тракту про­дуктов горения, по показаниям приборов наблюдается сниже­ние температуры воды после экономайзера и повышение темпе­ратуры продуктов горения перед дымососом против обычно на­блюдаемых значений. Причиной этого может быть появление неплотностей в шибере прямого хода обводного газохода эко­номайзера. При первой остановке котла необходимо проверить шибер прямого хода и отремонтировать его.

Из приведенных примеров ясно, как, анализируя показания контрольно-измерительных приборов и записи в вахтенном журнале, можно своевременно выявить неполадки в работе котлоагрегата и его вспомогательного оборудования.

Основными показателями, характеризующими экономич­ность работы котла на газообразном и жидком топливе, явля­ются: давление и температура перегретого пара, расход пара и питательной воды, содержание R0₂ и Ог в продуктах горе­ния, температура питательной воды до экономайзера и после него, температура воздуха, забираемого вентилятором, и тем­пература после воздухоподогревателя, температура уходящих газов, расход электроэнергии на привод агрегатов собственных нужд. При работе на твердом топливе дополнительно к указан­ным показателям определяется содержание горючих в шлаке, провале и уносе, а также низшая теплота сгорания топлива. 1 Показатели, характеризующие работу котлоагрегата за де­каду или месяц, обрабатываются по усредненным за этот пе­риод основным параметрам. При сжигании газообразного и жидкого топлива к. п. д. котлоагрегата может определяться по уравнению прямого баланса, а при сжигании твердого топлива

вследствие трудности учета его расхода — по уравнению обрат­ного баланса. Однако определение к. п. д. котлоагрегата по уравнению прямого баланса даже при сжигании газообразного и жидкого топлива более сложно и менее точно, чем по урав­нению обратного баланса. Кроме того, обратный тепловой ба­ланс позволяет выявить каждую потерю тепла в отдельности. Определение потерь тепла, а по ним и к. п. д. при сжигании жидкого и газообразного топлива рекомендуется производить по упрощенной методике, разработанной проф. М. Б. Равичем; при сжигании же твердого топлива — по методике, разработан-

ной проф. С. Я. Корницким и развитой в последнее время Л. Я. Пеккером (техника расчетов по этим методикам рассмот­рена в § 10-10).

Для оценки отдельных потерь тепла, полученных в резуль­тате сведения эксплуатационного баланса, их следует сравни­вать с нормируемыми величинами или с опытными данными, полученными при испытании аналогичных, хорошо работающих установок.

На рис. 4-19 в качестве примера приведены обобщенные по данным испытаний и исследований показатели экономичности работы различных котлоагрегатов при установке наиболее рас­пространенных газовых горелок. Нагрузка топочного объема во всех опытах не превышала 350 кВт/м 3 . При этом потеря тепла от химического недожога отсутствовала. Приведенные показа­тели могут быть использованы, для установления норм удель­ных расходов топлива и для оценки уровня эксплуатации кот­лов соответствующих типов.

Повышение экономичности работы котельного цеха может осуществляться двумя путями: малой и капитальной модерни-

зацией оборудования. Малая модернизация оборудования дает меньший эффект, чем капитальная, зато не требует больших затрат и, как правило, может быть осуществлена собственными силами предприятия в короткий срок. Практика показала, что только за счет малой модернизации и повышения культуры эксплуатации в промышленных и отопительных котельных можно получить до 10—15 % экономии топлива.

К мероприятиям, повышающим культуру эксплуатации, и к мероприятиям малой модернизации относятся: системати­ческое проведение наладочных режимных испытаний; повыше­ние экономичности работы топочных устройств путем ликвида­ции химического недожога, снижения механического недожога, уменьшения коэффициента избытка воздуха в топке; система­тический надзор за плотностью газового и воздушного тракта; улучшение работы конвективных поверхностей нагрева; сниже­ние сопротивлений газовоздушного тракта; экономичное рас­пределение нагрузки между установленными котлоагрегатами; изоляция горячих поверхностей; внедрение экономичных спосо­бов регулирования производительности тягодутьевых машин. К мероприятиям капитальной модернизации относятся: пол­ная замена котельных агрегатов, замена топочного устройства, установка хвостовых поверхностей нагрева, экранирование то­почной камеры, реконструкция или замена оборудования водоподготовки, установка теплофикационных экономайзеров, ав­томатизация процесса горения, автоматизация регулирования температуры перегрева пара и т. д.

Наладочные режимные испытания позволяют выбрать наи­более экономичные режимы работы оборудования. При обслу­живании котла в соответствии с режимными картами, как по­казал опыт эксплуатации, достигается экономия топлива в раз­мере 3—5 % •

Существенное влияние на к. п. д. котельного агрегата ока­зывают коэффициент избытка воздуха в топке и присосы воз­духа по тракту продуктов горения. Так, например, увеличение коэффициента избытка воздуха в топке на 0,1 приводит к пере­расходу топлива на 0,7%- Снижение присосов воздуха по газо­вому тракту котельного агрегата на 0,1 уменьшает расход топ­лива примерно на 0,5 %• Присосы воздуха чаще всего обуслов­лены: неплотным прилеганием топочной и котельной гарнитуры, неплотным закрытием мигалок золоуловителей, неудовлетвори­тельным состоянием или конструкцией уплотнений в местах про­хода труб через обмуровку и обшивку, большими зазорами в ме­стах прохода вала через улитку дымососов, неплотностью в швах при приварке труб к трубным доскам воздухоподогре­вателей, неудовлетворительной * заделкой стальных газоходов |в местах сочленения с обмуровкой, неудовлетворительным со­стоянием прокладок между фланцами экономайзерных труб и т. д. На рис. 4-20 показаны конструкции уплотнений отдель­ных узлов котлоагрегата и вспомогательного оборудования.

Улучшение работы конвективных поверхностей нагрева до­стигается правильным расположением перегородок, направляю­щих продукты горения, и их целостью, а также систематиче­ской обдувкой и очисткой наружных и внутренних поверхностей труб. В качестве примера на рис. 4-21 показано влияние загряз­нений наружной поверхности нагрева на экономичность энерге­тического котла при сжигании мазута по данным испытаний. Влияние внутренних загрязнений за счет образования накипи на перерасход топлива показано на рис. 4-22.

тел № 1 вырабатывает количество пара D_u то котел № 2 будет его вырабатывать D—D₁. Тогда зависимости расхода топлива на котлы № 1 и № 2 могут быть представлены в mA&B—f(D)

Суммарный расход топлива на оба котла (в кг/ч)

Суммарный расход топлива на котлы будет наименьшим,

если первую производную, взятую по нагрузке любого из кот-



Существенное влияние на суммарный расход топлива ко­тельным цехом оказывает распределение общей нагрузки между установленными котлами и выбор числа работающих котлов, необходимого для покрытия заданного графика нагрузок. Опыт эксплуатации промышленных котельных показал, что этому во­просу не уделяется должного внимания. Наивыгодное распре­деление общей нагрузки между котельными агрегатами наи­более эффективно производить методом равенства относитель­ных приростов топлива.

Метод равенства относительных приростов топлива заклю­чается в следующем. На основании испытаний установленных котлов имеется зависимость т) =f(D) для каждого котла. Поль­зуясь этими зависимостями, можно построить зависимости рас­хода топлива от нагрузки, т. е. Bx—fi(Di), B₂=f₂(D₂) и т. д. Если общая нагрузка котельной составляет D и, например, ко-



лов, приравнять к нулю. Этого условия достаточно, так как кривая зависимости расхода топлива от нагрузки всегда вогнутая В результате дифференцирования уравнения (4-5) после преобразований получим

(4-6)



Уравнение (4-6) показывает, что минимальный суммарный расход топлива котельной будет при условии равенства первых производных, взятых по нагрузке каждого котла. Геометриче­ский смысл этого уравнения заключается в том, что углы на­клона касательных к кривым B₁ = f₁(D₁) и B₂=f₂(D₂) для опти­мального распределения нагрузки между котлами должны быть равны при одинаковых нагрузках. Производные в уравнении (4-6) можно заменить отношениями приращений расхода топ­лива к приращению нагрузки соответствующего котла. Тогда условие минимального суммарного расхода топлива примет вид

(4-7)



Отношение прироста топлива (∆В) к приросту нагрузки (∆D) называют относительным приростом расхода топлива. Сле­довательно, уравнение (4-7) показывает, что наивыгодное рас­пределение суммарной нагрузки между котлами будет при ус­ловии равенства относительных приростов расхода топлива.

Рассмотрим на конкретном примере методику наивыгодного распределения нагрузки между двумя работающими котлами № l и № 2, имеющими номинальную производительность 10 т/ч каждый. В верхней части рис. 4-23 показаны зависимости —

= f(D) для рассматриваемых котлов. На основании этих дан­ных в нижней части рис. 4-22 построены зависимости расхода условного топлива от нагрузки для каждого котла. Из этих за­висимостей графически можно определить для каждого котла изменение расхода топлива АВ при соответствующем изменении производительности котла АД а затем и относительный прирост топлива. Результаты определения указанных величин сводятся в таблицу. Для рассматриваемого примера данные приведены в табл. 4-3, и по ним построена зависимость относительного при­роста топлива. от нагрузки каждого котла (рис. 4-24). Поль­зуясь зависимостями на рис. 4-23, составляют таблицу наивы­годного распределения нагрузок между котлами (табл. 4-4). Для составления этой таблицы графически определяют на­грузку каждого из котлов при условии равенства относитель­ных приростов. Для этого рассекают кривые на рис. 4-23 ли­ниями, параллельными оси абсцисс, и определяют производи­тельность каждого котла при соответствующем одинаковом

относительном приросте топлива (штриховые линии со стрел­ками). Данные табл. 4-4 удобнее всего представить графически, как это показано на рис. 4-25.

Зная суммарную нагрузку котельной, эксплуатационный пер­сонал легко определит по кривым на рис. 4-24, какую нагрузку надо задать каждому котлу (штриховые линии со стрелками).

Методика выбора наиболее выгодного распределения на­грузки между любым числом работающих котлов аналогична рассмотренной для двух агрегатов. Если зависимости для уста­новленных котлов B = f(D) одинаковы, то суммарную нагрузку между ними следует распределять поровну. Аналогично посту­пают при распределении нагрузки между котлоагрегатами, имеющими эквидистантные зависимости В — f(D). Кроме метода равенства относительных приростов, при распределении на- 125

грузки между котлами применяются методы поддержания наи­большего к. п. д. и метод загрузки котлоагрегатов пропорцио­нально их номинальной производительности

Метод поддержания наибольшего к. п. д. котлоагрегатов заключается в том, что сначала загружаются наиболее эконо­мичные котлы до их номинальной производительности, а затем последовательно менее экономичные. Метод загрузки котлоагрегатов пропорционально их номинальной производительности заключается в том, что общая нагрузка распределяется в со­отношении номинальных производительностей котлов. При ра­венстве номинальных производительностей котлы загружаются

поровну. Однако оба этих метода могут давать боль­шие погрешности.

Опыт многочисленных исследований и испытаний показал, что однотипные котлы с равной номиналь­ной производительностью при сжигании одинакового топлива могут иметь и чаще всего имеют различ­ные кривые т] = f(D). Кроме того, характер кривых в разных диапазонах произ­водительности различен. Одни котлы могут иметь пологую кривую ц =f другие крутопадающую, как, напри­мер, кривая Tii (D) на рис. 4-23. Таким образом, наиболее пра­вильно распределять нагрузку между котлами, пользуясь мето­дом относительных приростов топлива.

Решая вопросы об оптимальном распределении нагрузки между котлами, следует учитывать технические возможности котлоагрегатов, а также дополнительный расход топлива на рас­топку котлов и нахождение их в горячем резерве. Действи­тельно, у котлов с пылеугольными топками минимальная производительность, при которой они могут работать устой­чиво, выше, чем у котлов со слоевыми топками. Так, пылеугольные топки устойчиво работают при нагрузках не менее 50% номинальной, а слоевые при нагрузках около 10—’15 % номинальной.

В табл. 4-5 приведены расходы топлива на растопку котлов в зависимости от их поверхности нагрева и времени нахожде­ния котла в резерве. В котельном цехе должен быть составлен график очередности пуска котельных агрегатов и оптимального распределения общей нагрузки между работающими котлами. При эксплуатации промышленных котельных с паровыми и водогрейными котлами недопустимо отклонение параметров пара и воды от номинальных, так как оно приводит к перерас-



ходу топлива. Однако на практике поддержанию номинальных параметров в промышленно-отопительных котельных не уделя­ется должного внимания. Работа паровых котлов с понижен­ным давлением приводит к снижению к. п. д. из-за необходи­мости снижения температуры воды после водяного экономай­зера во избежание ее закипания. Кроме того, объем пара при снижении давления заметно возрастает, что приводит к увели­чению скорости пара в барабане котла и в сепарационных уст­ройствах, т. е. к повышению влажности пара и к росту его солесодержания.

Отклонение температуры сетевой воды от значений, задан­ных отопительным графиком, будет приводить к перерасходу тепла на отопление или к нарушению комфортных условий в по­мещениях. Повышение температуры сетевой воды на 1 К сверх необходимой по отопительному графику приводит к перерас­ходу теплоты на 1,5—2,0 %.



Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).



Папиллярные узоры пальцев рук — маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.





Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

© cyberpedia.su 2017-2020 — Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Суточные ведомости и диаграммы регистрирующих приборов таосле просмотра и визирования начальником цеха должны поступать в производственно-технический отдел ( НТО) электростанции ( предприятия) для обработки. [2]

Суточные ведомости визирует начальник смены. На снятых диаграммах отмечают дату и номера котлов и их подписывает техник по учету или дежурный, после чего их передают заведующему котельной или инженеру по эксплуатации ( в больших котельных) вместе с суточными ведомостями котлов. Случаи отступления от нормальных параметров и режимов заведующий котельной ( или инженер по эксплуатации) безотлагательно расследует, а в серьезных случаях обсуждает причины неполадок с персоналом вахты. [3]

Суточная ведомость УМГ , содержащая данные ежечасных замеров параметров, является основным документом, используемым в предложенной ниже модели обработки. [4]

Суточные ведомости работы агрегатов , заполненные дежурным персоналом, диаграммы регистрирующих приборов, а также показания счетчиков являются первичными документами учета и технической отчетности. [5]

В суточные ведомости агрегатов вносятся с установленной периодичностью показания указывающих приборов, которые необходимы для контроля состояния агрегата и анализа его работы. В суточных ведомостях отмечаются также все произведенные переключения, пуски и остановы агрегатов, обнаруженные недостатки в работе оборудования. На основе суточных ведомостей составляется технический отчет по эксплуатации. В сменных журналах начальников смен цехов в хронологическом порядке производятся записи о полученных оперативных указаниях и распоряжениях, проведенных эксплуатационных операциях и периодических операциях по опробованию оборудования. [6]

В суточной ведомости старший кочегар каждый час записывает давление и температуру пара, показания водомеров и паромеров, температуру питательной воды до экономайзера и за ним, показания газоанализаторов, температуру дымовых газов за котлом, экономайзером и воздухоподогревателем, разрежение в местах установки тягомеров ( во всяком случае в топке, за котлом, экономайзером и воздухоподогревателем), давление и температуру воздуха до и за воздухоподогревателем и нагрузку по амперметрам электродвигателей вентиляторов, дымососов и механических топок. [7]

Формы суточных ведомостей , составляемые на местах, учитывают компоновку установки, наличие и расположение измерительных приборов, в соответствии с чем и выбирается оптимальная группировка отдельных показателей в ведомостях. [8]

Форма суточной ведомости дана ниже. [9]

Наличие суточных ведомостей работы оборудования позволяет проанализировать режим работы котлоагрегата, происходящие отклонения от нормального режима и качество обслуживания его эксплуатационным персоналом. [10]

Из суточной ведомости работы котла типа ТП-35 , оборудованного горелками с принудительной подачей воздуха, видно, что для поддержания нагрузки 35 т / ч, давление газа перед горелками приходится держать на 10 — 15 % ниже чем обычно. [11]

В суточных ведомостях и журналах отмечается также время всех пусковых операций и время включения в работу и останова основного и вспомогательного оборудования. [12]

По данным суточных ведомостей находятся среднемесячные величины параметров и суммарные расходы, которые кладутся в основу для составления месячной технической отчетности, в которой определяются технико-экономические показатели работы за прошедший месяц. [13]

По данным суточных ведомостей находятся среднемесячные величины параметров и суммарные расходы, по которым составляется месячная техническая отчетность, для определения технико-экономических показателей работы за прошедший месяц. [14]

По данным суточных ведомостей находятся среднемесячные величины параметров и суммарные расходы, которые кладутся в основу для составления месячной технической отчетности, в которой определяются технико-экономические показатели работы за прошедший месяц. [15]

Эксплуатационная документация котельной



Во время эксплуатации промышленной котельной необходимо соблюдать правила и нормы, в число обязательных требований входит наличие в котельной перечня эксплуатационных документов.

Эксплуатационная документация котельной регламентируется п 2.8 «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115)».

При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующая эксплуатационная документация котельной:



• генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;
• утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями;
• акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;
• акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции;
• акты приемочных комиссий;
• исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
• технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
• технический паспорт теплового пункта;
• инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей,
• должностные инструкции по каждому рабочему месту
• инструкции по охране труда и пожарной безопасности для всего персонала котельной.

Производственные инструкции котельной

Производственными подразделениями предприятия устанавливаются перечни инструкций, схем и оперативных документов, утверждаемых техническим руководителем организации. Перечни документов пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.

Обозначения и номера оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в схемах, чертежах и инструкциях должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре.

Все изменения в тепловых энергоустановках, выполненные в процессе эксплуатации, вносятся в инструкции, схемы и чертежи до ввода в работу за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения.

Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежах доводится до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих инструкций схем и чертежей.

Схемы вывешиваются на видном месте в помещении данной тепловой энергоустановки или на рабочем месте персонала, обслуживающего тепловую сеть.

Все рабочие места снабжаются необходимыми инструкциями, составленными в соответствии с требованиями настоящих Правил, на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других нормативно-технических документов, опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования, а также с учетом местных условий.

В инструкциях необходимо предусмотреть разграничение работ по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом энергослужбы организации и производственных подразделений (участков) и указать перечень лиц, для которых знание инструкций обязательно. Инструкции составляют начальники соответствующего подразделения и энергослужбы организации и утверждаются техническим руководителем организации.

Поручать персоналу, эксплуатирующему тепловые энергоустановки, выполнение работ, не предусмотренных должностными и эксплуатационными инструкциями, не допускается.

В должностных инструкциях персонала по каждому рабочему месту указываются:

• перечень инструкций и другой нормативно-технической документации, схем установок, знание которых обязательно для работника;
• права, обязанности и ответственность работника;
• взаимоотношения работника с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом.

Инструкции по эксплуатации тепловой энергоустановки приводятся:

• краткое техническое описание энергоустановки;
• критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы;
• порядок подготовки к пуску, пуск, остановки во время эксплуатации и при устранении нарушений в работе;
• порядок технического обслуживания;
• порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям;
• требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности, специфические для данной энергоустановки.

По усмотрению технического руководителя инструкции могут быть дополнены.

Инструкции пересматриваются и переутверждаются не реже 1 раза в 2 года. В случае изменения состояния или условий эксплуатации энергоустановки соответствующие дополнения и изменения вносятся в инструкции и доводятся записью в журнале распоряжений или иным способом до сведения всех работников, для которых знание этих инструкций обязательно.

Управленческий персонал в соответствии с установленными графиками осмотров и обходов оборудования проверяет оперативную документацию и принимает необходимые меры к устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала.

Оперативная эксплуатационная документация котельной

Оперативный персонал ведет оперативную документацию, примерный перечень которой приведен в Приложении N 4. В зависимости от местных условий перечень оперативных документов может быть изменен решением технического руководителя. Решение оформляется в виде утвержденного руководством предприятия перечня оперативных документов, включающего наименование документа и краткое его содержание.

ЭКОНОМИЧНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Одной из основных задач эксплуатации котельных установок является экономия сжигаемого топлива. Для решения этой задачи необходимо систематически анализировать режим работы котель­ной установки и на базе показаний контрольно-измерительных приборов составлять эксплуатационный тепловой баланс котло — агрегатов. Поэтому в котельном цехе необходимо вести суточную ведомость работы агрегатов, а диаграммы регистрирующих при­боров каждые сутки менять и обрабатывать. Обычно запись показаний измерительных приборов производят через каждые 30 мин, а счетчиков, указывающих расход пара, воды, жидкого или газообразного топлива, —через каждый час. В табл. 5-1, а и 5-1, б в качестве примера приведена суточная ведомость работы котла ДКВР-10-13, оборудованного подовыми щелевыми горел­ками, при работе его на природном газе.

Суточная ведомость работы котла ДКВР-10-13 (предприятие) за (день, месяц, год)

Давление пара. МПа

Темпера­тура воды, °С

Показания 1 счетчика паро­мера

Давление газа перед горелками, Па

1 после ; эконо — І майзера

Суточная ведомость работы котла ДКВР-10-13

Расписка о принятии и сдаче смены

Давление по тракту. Па

Температура перед вентилятором, °С

Состав за кот­лом, %

Перед го­релкой № 1

Перед го­релкой № 2

Перед го­релкой № 3

Перед дымо­сосом 1

Инженерно-технический персонал, отвечающий за эксплу­атацию оборудования (начальник котельного цеха, старший ма­стер или мастер), ежедневно просматривает суточную ведомость работы и вахтенный журнал. Это позволяет выявить отклонение отдельных параметров от оптимальных значений, проанализиро­вать среднесменные показатели, характеризующие экономичность работы и качество обслуживания оборудования персоналом. Основные’ показатели работы оборудования обрабатываются за декаду, а затем за месяц с составлением и расшифровкой отдельных статей теплового баланса котельного агрегата.

Рассмотрим на отдельных примерах, как, пользуясь суточной ведомостью работы оборудования и записями в вахтенном жур­нале, можно судить о нарушении режима работы агрегата и отдельных его элементов.

Из суточной ведомости работы котла типа ТП-35, оборудован­ного горелками с принудительной подачей воздуха для сжигания природного газа, видно, что для поддержания нагрузки 35 т/ч приходилось поддерживать давление газа перед горелками на 10—15% ниже, чем обычно. Одновременно с этим содержание С02 в газоходе за пароперегревателем снизилось с 10,5 до 9,5%, низ­шая теплота сгорания газа по данным анализа не изменилась. Давление воздуха перед горелками осталось прежним. В вахтен­ном журнале имеется запись о том, что поддержание давления газа перед горелками для заданной нагрузки в соответствии с режимной картой приводит к увеличению давления пара в бара­бане котла. Такое явление может быть следствием изменения сопротивления газовой части одной из горелок, т. е. увеличения площади сечения газовыпускных отверстий. Это позволяет сде­лать вывод, что прогорела газовая камера горелки.

У котлоагрегата типа ДКВР-10-13 после некоторого времени его непрерывной работы давление перегретого пара оказалось на 0,2—0,3 МПа ниже давления в барабане котла. Такое заметное увеличение сопротивления пароперегревателей может быть только результатом заноса его внутренней поверхности нагрева солями. Необходимо немедленно остановить котел и промыть пароперегрева­тель, а также принять меры к предотвращению заноса его солями.

У котлоагрегата ДКВР-6,5-13 с индивидуальным водяным экономайзером некипящего типа, отключаемым по тракту про­дуктов горения, по показаниям прибора наблюдается снижение температуры воды после экономайзер, а и повышение температуры продуктов горения перед дымососом против обычно наблюдаемых значений. Причиной этого могут быть неплотности в шибере прямого хода обводного газохода экономайзера. При первой остановке котла необходимо проверить шибер прямого хода и отремонтировать его.

Из приведенных примеров ясно, как, анализируя показания контрольно-измерительных приборов и записи в вахтенном жур­нале, можно своевременно выявить неполадки в работе котло­агрегата и его вспомогательного оборудования.

Основными показателями, характеризующими экономичность работы котла на газообразном и жидком топливе, являются: давление и температура перегретого пара, расход пара и питатель­ной воды, содержание И02 и 02 в продуктах горения, температура питательной воды до экономайзера и после него, температура воздуха забираемого вентилятором и температура после воздухо­подогревателя, температура уходящих газов, расход электро­энергии на привод агрегатов собственных нужд. При работе на твердом топливе дополнительно к указанным показателям опре­деляется содержание горючих в шлаке, провале и уносе, а также низшая теплота сгорания топлива.

Показатели, характеризующие работу котлоагрегата за декаду или месяц, обрабатываются по усредненным за этот период основ­ным параметрам. При сжигании газообразного и жидкого топлива КПД котлоагрегата может определяться по уравнению прямого баланса, а при сжигании твердого топлива вследствие трудности учета его расхода — по уравнению обратного баланса. Однако определение КПД котлоагрегата по уравнению прямого баланса даже при сжигании газообразного и жидкого топлива более сложно и менее точно, чем по уравнению обратного баланса. Кроме того, обратный тепловой баланс позволяет выявить каж­дую потерю теплоты в отдельности. Определение потерь теплоты, а по ним и КПД при сжигании жидкого и газообразного топлива рекомендуется производить по упрощенной методике, разрабо­танной проф. М. Б. Равичем; при сжигании же твердого то­плива — по методике, разработанной проф. С. Я. Корницким и развитой в последнее время Л. Я. Пеккером (техника расчетов по этим методикам рассмотрена в § 13-10).

30 40 50 60 70 80 90 100 110 %

Рис. 5-17. Экономичность котельных агрегатов при сжигании газа: а — зави­симость КПД котлов ДКВ и ДКВР от нагрузки котла; 6 — зависимость КПД чугунных секционных котлов типа НРч, «Универсал» и других от нагрузки

Для оценки отдельных потерь теплоты, полученных в резуль­тате сведения эксплуатационйого баланса, их следует сравнивать с нормируемыми величинами или с опытными данными, получен­ными при испытании аналогичных, хорошо работающих установок.

На рис. 5-17 в качестве примера приведены обобщенные по данным испытаний и исследований показатели экономичности работы различных котлоагрегатов при установке наиболее рас­пространенных газовых горелок. Нагрузка топочного объема во всех опытах не превышала 350 кВт/м3. При этом потеря теплоты от химической неполноты горения отсутствовала. Приведенные показатели могут быть использованы для установления норм удельных расходов топлива и для оценки, уровня эксплуатации котлов соответствующих типов.

Повышение экономичности работы котельного цеха может осуществляться двумя путями: малой и капитальной модерниза­цией оборудования. Малая модернизация оборудования дает меньший эффект, чем капитальная, зато не требует больших затрат и, как правило, может быть осуществлена собственными силами предприятия в короткий срок. Практика показала, что только за счет малой модернизации и повышения культуры экс­плуатации в промышленных и отопительных котельных можно получить до 10—15%-экономии топлива.

К мероприятиям, повышающим культуру эксплуатации, и к мероприятиям малой модернизации относятся: систематические наладочные режимные испытания; повышение экономичности ра­боты топочных устройств путем ликвидации химической и сни­жения механической неполноты горения, уменьшения коэффи­циента избытка воздуха в топке; систематический надзор за плот­ностью газового и воздушного тракта; улучшение работы конвек­тивных поверхностей нагрева; снижение сопротивлений газо­
воздушного тракта; экономичное распределение нагрузки между котлоагрегатами; изоляция горячих поверхностей; внедрение эко­номичных способов регулирования производительности тягодуть­евых машин.

К мероприятиям капитальной модернизации относятся: полная замена котельных агрегатов, замена топочного устройства, уста­новка хвостовых поверхностей нагрева, экранирование топочной камеры, реконструкция или замена оборудования водоподготовки, установка теплофикационных экономайзеров, автоматизация про­цесса горения, автоматизация регулирования температуры пере­грева пара и т. д.

Наладочные режимные испытания позволяют выбрать наи­более экономичные режимы работы оборудования. При обслужи­вании котла в соответствии с режимными картами, как показал опыт эксплуатации, достигается экономия топлива в размере

Существенное влияние КПД котельного агрегата оказывают коэффициент избытка воздуха в топке и присосы воздуха по тракту продуктов горения. Так, например, увеличение коэффи­циента избытка воздуха в топке на 0,1 приводит к перерасходу топлива на 0,7%. Снижение присосов воздуха по газовому тракту котельного агрегата на 0,1 уменьшает расход топлива примерно на 0,5%. Присосы воздуха чаще всего обусловлены: неплотным прилеганием топочной и котельной гарнируты, неплотным закры­тием мигалок золоуловителей, неудовлетворительным состоянием или конструкцией уплотнений в местах прохода труб сквозь об­муровку и обшивку, большими зазорами в местах прохода вала сквозь улитку дымососов, неплотностью в швах при приварке труб к трубным доскам воздухоподогревателей, неудовлетворительной заделкой стальных газоходов в местах сочленения с обмуровкой, неудовлетворительным состоянием прокладок между фланцами экономайзерных труб и т. д. На рис. 5-18 показаны конструкции уплотнений отдельных узлов котлоагрегата и вспомогательного оборудования.

Улучшение работы конвективных поверхностей нагрева дости­гается соответствующим расположением и целостью перегородок, направляющих продукты горения, а также систематической об­дувкой и очисткой наружных и внутренних поверхностей труб. В качестве примера на рис. 5-19 показано влияние загрязнений наружной поверхности нагрева на экономичность энергетического котла при сжигании мазута по данным испытаний. Влияние вну­тренних загрязнений вследствие накипи на перерасход топлива показано на рис. 5-20.

Существенное влияние на суммарный расход топлива котель­ным цехом оказывает распределение общей нагрузки между установленными котлами и выбор числа работающих котлов, необходимого для покрытия заданного графика нагрузок. Опыт эксплуатации промышленных котельных показал, что этому во-

Паз (15×15мм) с асбестовым шнуром

Рис. 5-18. Конструкция уплотнений узлов котла и вспомогательного обору­дования: а — уплотнение лаза котла;’ б — уплотнение в местах прохода труб сквозь обшивку котла; в — уплотнение вала дымососа 1 —• песочный затвор; 2 — мннераловатные матрацы; 8 — съемный стальной щнт; 4 — асбестовый шнур; .5 — первый вариант уплотнения;’ 6 — второй вариант

Просу не уделяется должного внимания. Наивыгодное распре­деление общей нагрузки между котельными агрегатами наиболее, эффективно производить методом равенства относительных при­ростов топлива.

Метод равенства относительных приростов топлива заклю­чается в следующем. На основании испытаний установленных

Котлов имеется зависи­мость т>=/(£>) для каж­дого котла. Пользуясь этими зависимостями, можно построить зави­симости расхода топли-

Рис. 5-19. Влияние наружных загрязнений по­верхности нагрева котла на потерю теплоты с уходящими газами и их температуру в зависи­мости от удельной нагрузки поверхности нагрева

— работа котла без обдувки наружных иог-ер. ч — ыостей нкгрева; 3 — с обдувкой наружных яагърк* аостей нагрева

Рис. Р-20. Зависимость пере­расхода топлива (Д В) от толщины накипи (бнак)



Ва от нагрузки, т. е. Вг = /х (ад, В2 — /2 (ад и т. д. Если общая нагрузка котельной составляет й и, например, котел № 1 вырабатывает количество пара ад то котел № 2 будет его выра­батывать О —ад Тогда зависимости расхода топлива на котлы № 1 и № 2 могут быть представлены в виде Вх = /х и В% —

Суммарный расход топлива на оба котла (в кг/ч)

В = ^ = / (ад + /2 (£> — ад. (5-1)

Суммарный расход топлива на котлы будет наименьшим, если первую производную, взятую по нагрузке любого из котлов, приравнять к нулю. Этого условия достаточно, так как кривая зависимости расхода топлива от нагрузки всегда вогнутая. В ре­зультате дифференцирования уравнения (5-1) после преобразова­ний получим

Уравнение (5-2) показывает, что минимальный суммарный расход топлива котельной будет при условии равенства первых производных, взятых по нагрузке каждого котла. Геометрический смысл этого уравнения заключается в том, что углы наклона касательных к кривым Вх — (Ог) и В2 н /2 (£)2) для оптималь­ного распределения нагрузки между котлами должны быть равны при одинаковых нагрузках. Производные в уравнении (5-2) можно заменить отношениями приращений расхода топлива к прира­щению нагрузки соответствующего котла. Тогда условие мини­мального суммарного расхода топлива примет вид

Отношение прироста топлива (АВ) к приросту нагрузки (АО) называют относительным приростом расхода топлива. Следова­тельно, уравнение (5-3) показывает, что наивыгодное распре­деление суммарной нагрузки между котлами будет при условии равенства относительных приростов расхода топлива.

Рассмотрим на конкретном примере методику наивыгодного распределения нагрузки между двумя работающими котлами (№ 1 и № 2), имеющими номинальную производительность 10 т/ч каждый. В верхней части рис. 5-21 показаны зависимости г) ==

— / (О) для рассматриваемых котлов. На основании этих данных в нижней части рисунка построены зависимости расхода услов­ного топлива от нагрузки для каждого котла. Из этих зависи­мостей графически можно определить для каждого котла измене­ние расхода топлива А В при соответствующем изменении произ­водительности котла А О, а затем и относительный прирост расхода топлива. Результаты определения указанных величин сводятся в таблицу. Для рзъсматриваемого примера данные приведены в табл. 5-2 и по ним построена засисимость относительного при-

Основные документы для котельной

Журналы для котельной входят в перечень документов, наличие которых — обязательное условие эксплуатации установленного оборудования. Часть из них заполняет руководство, в некоторых только записывают распоряжения и контролируют ведение назначенными ответственными работниками.



Основные документы котельной

В список документов газовой, твердо- и жидкотопливной котельной входят различные журналы, акты, схемы, инструкции по эксплуатации оборудования, сооружений, средств и устройств, др.

Перечень основных журналов:

• сменный (оперативный, вахтенный);
• ремонтный — отдельный на каждый котел;
• по водоподготовке;
• дефектов.

Перечень журналов учета:

• состояния или технического обслуживания КИП и автоматики;
• противоаварийных, противопожарных тренировок;
• учета и содержания средств защиты.

Перечень журналов регистрации:

• вводного инструктажа по охране труда;
• первичного инструктажа на рабочем месте;
• выдачи нарядов-допусков.

Эти документы прошнуровывают и пронумеровывают. Их можно купить у производителей печатной продукции и бланков, заказать через интернет с доставкой почтой России или транспортной компанией.

Другие важные документы:

1. Паспорт котла (на каждый) и труб.
2. Наряд-допуск для производства ремонтных работ.
3. Графики проведения испытаний и др.

Все перечисленные документы хранят на рабочем месте оператора (машиниста). На газовом оборудовании, предохранительных клапанах вешают специальные таблички. На щитах управления дополнительно размещают режимные карты котлов, содержащие их изображения и требуемые рабочие параметры. Действующий полный список всей необходимой документации нужно уточнять, к примеру в Центрах промышленной безопасности и охраны труда.

Назначение и заполнение сменного журнала

В оперативном журнале отражаются все сведения о состоянии оборудования, обнаруженных неисправностях по п. 5.3.63 Приказа Минэнерго РФ № 115 от 24.03.2003 года «Об утверждении Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок». В Приложении 4 к нему есть краткие описания сменного и других журналов для котельной.

Вахтенный журнал заполняет дежурный оператор (машинист). Руководство оставляет в нем распоряжения, касающиеся обслуживания котельной, график нагрузки и т. п. Машинист, заступающий на смену, обязан перед началом работы ознакомиться со всеми записями. Затем он осматривает оборудование, показания контрольно-измерительных приборов и фиксирует все обнаруженные неисправности и отклонения от норм. Операторы (сдающий и принимающий котельную) ставят подписи в соответствующих графах.



В графе «Состояние оборудования» машинист, принимающий смену, пишет «исправно» или «неисправно». Во втором случае обязательно описание характера проблемы. Во время смены оператор вносит в документ отметки об исправлении или обнаружении новых дефектов с подписью, указанием даты и своей фамилии.

Образец журнала

На обложке документа находится надпись «Сменный журнал котельной». Под ней располагаются графы с полным названием предприятия. Ниже (справа) стоят надписи «Начат» и «Окончен» и графы для указания дат. На второй и третьей страницах находится выдержка из РД 10-319-99 — пп 8.1-8.7 «Приемка и сдача смены». На последней странице есть графа «Прошнуровано и пронумеровано» с указанием количества листов и место для подписи начальника котельной с расшифровкой.

Помимо даты и времени сдачи смены, номеров котлов, описания действий, есть графы с перечислением всего имеющегося оборудования.

Скачать образец журнала можно по этой ссылке.

Ремонтный журнал

На обложке этого документа указывают регистрационный номер устройства. Назначение — контроль состояния котла, частоты и сложности ремонтных работ, очисток, промывок. В графах отражаются даты устранения неисправностей, получения разрешений на дальнейшее использование устройства, сведения о характере ремонтных работ и примененных материалах.

Журнал технического обслуживания

Записи в этом документе должны заверяться подписью лица, ответственного за безопасную эксплуатацию оборудования. Назначение — фиксирование сведений о проверках и ремонте КИП и средств автоматики. Периодичность заполнения — при каждой проверке.

Журнал по учету противоаварийных, противопожарных тренировок

В этом документе отражаются темы и даты тренировок сотрудников, фамилии и должности участников, оценки и замечания.

Записи делает руководитель тренировки. Периодичность — после каждого проведенного мероприятия.

Журналы регистрации инструктажей

В соответствии с пп. 2.1.1-2.1.3 Постановления Министерства образования и труда и социального развития РФ №1/29 от 13.01.2003 работодатель (или его уполномоченный представитель) обязаны проводить инструктажи по охране труда с лицами, поступающими на работу или переведенными на новое место. Сначала проводится вводный инструктаж, затем первичный на рабочем месте.

В специальных книгах регистрируются сведения о прохождении инструктажа персоналом: дата и подписи инструктора и инструктируемого. В особых случаях отметка ставится в наряде-допуске, если речь идет о работах, связанных с повышенной опасностью.

Похожие записи:

• 

  Что такое суточная ведомость котлоагрегата

• 

  Что такое суточная ведомость котлоагрегата и как она…

• 

  Что такое суммарное показание счетчика

• 

  Что такое суммирующий счетчик

• 

  Что такое суточная ведомость

• 

  Что такое суммарные показания многотарифного счетчика