Что такое суточная ведомость котлоагрегата

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ

метров и безопасные условия труда обслуживающегo персонала.

Для достижения этих требований эксплуатация котлов должна вестись в точном соответствии с действующими правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности в соотвeт­ствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации па­ровых и водогpейных котлов», «Правилами безопасности в га­зовом хозяйстве» Ростехнадзора, «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей»и др.

На основании указанных правил для каждой котельной устa­новки составляют должностные и технологические инструкции

по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопаснос­ти, предупреждению и ликвидации аварий и т.д.На оборудование, исполнительные, оперативные и техноло­гические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений должны быть составлены техничес­кие паспорта.

Знание инструкций, режимных карт работы котла и указан­ных выше материалов является обязательным для обслуживаю­щего персонала, и только при этом условии он может быть дo­пущен к работе. Знания персонала должны систематически про­веряться.

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксп­луатацию котлов возлагается приказом по предприятию на нa­чальника котельной, а при отсутствии в штате котельной нa­чальника ­ на инженерно ­техническогo работника, выполняю­щеrо функции начальника котельной.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплу­атацию котлов должны иметь специальное теплотехническое об­разование, в противном случае необходимо специальное обуче­ние и апестация комиссией с участием инспектора PостехHадзора.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, aттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Обучение и аттестация операторов котельных должны прово­диться в профессионально­-технических училищах, учебно­ кур­совых комбинатах или на специальных курсах на основе типо­вых программ, согласованных с РостехНадзором. Аттестация операторов котлов проводится комиссией с участием инспекто­ра РостехНадзора.

Эксплуатация котлов проводится по производственным зада­ниям, составляемым по планам и гpафикам выработки тепловой энергии, расхода топлива, расхода электроэнергии на собствен­ные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтная книга, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудо­вания и мероприятиях по их устранению. Должны вестись пер­вичная отчетность, состоящая из сyточных ведомостей по рабо­те aгpeгaтoв и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за оп­ределенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Ростехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-­техническим нормам, требованиям пожарной безо­пасности и др.

Эксплуатацию котла можно разделить на периоды: подготов­ка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов pa­ботающего котлоагpегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт котлоагрегата. При ремонте котлоагрегат находится в ведении peмонтногo персонала, во все остальные периоды ­ в ведении дежурною персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и остановки котла устанавливается соответствующей инструкцией. Перед растоп­кой производится eгo наружный осмотр с целью установления исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску.

В частности, необходимо проверить исправность оборудова­ния систем газового и мазутного оборудования топки, поверх­ностей нaгpeвa, обмуровки, дымососо13 и: вентиляторо13, насосов, apмaтypы, гaрнитypы системы автоматизации и т.д. пос­ле монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нaгpeвa. Перед наполнени­ем котла водой все воздушные устройства должны быть открыты,

а все продувочные и спускные ­ закрыты. Паровой котел напол­няют питательной деаэрированной водой с температурой в нача­ле заполнения 60-­ 70 о С и в конце ­ не выше 100 о С.

Неравномерный прогpев барабана котла при быстром запол­нении eгo горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри eгo стенок.

Во избежание возникновения больших внутренних напряже­ний в металле барабана заполнение котла водой должно произ­водиться для котлов среднего давления в течение 1 ­ 1,5 ч, а для высокого ­ 1,5­2,5 ч. Заполнение котла водой производится до низшей отметки водоуказательного стекла, так как в начале ис­парения уровень ее повысится.

Перед растопкой котла газоходы котла подвергают вентили­рованию в течение 10­15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.

После заполнения котла водой, вентиляции газоходов и про­дувки газопроводов производится розжиг гaзовых горелок. При этом про изводится наблюдение за герметичностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. По мере прогpева котла и повышения­ давления в нем из воздушников и предохрани­ тельных клапанов начнет выходить пар, после чего их следует

закрыть. Продувка водоуказательных приборов производится при дaвлении 0,05­0, 1 МПа.

В случае наличия обходного газохода продукты сгорания на

период растопки пропускают мимо экономайзера во избежание

выпадения конденсата. С этими же целями при наличии воздухо подогpевателей вентиляторы должны включаться при темпе­ратуре продуктов сгорания за ним не менее 120 о С или воздух должен пропускаться помимо негo.

Топочная камера должна прогpеваться равномерно, для чего

следует одновременно симметрично включать несколько гope­лок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давле­ния должна про изводиться в течение 2­4 ч, высокого ­ 4­5 ч.

Включение котла, если он работает на общий паропровод cpeд­негo давления, следует про изводить при давлении на 0,05­-0,1 МПа, а высокого на 0,2­0,3 МПа меньшим, чем в общем паропроводе.

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоторой указывают рекомендуемые технологические и экономи­ческие показатели eгo работы при различных нагpузках: давле­ние и температуру пара и питательной воды, содержание R0 2 в уходящих газах, температуру уходящих газов и разрежение в топке, коэффициент избытка воздуха в топке и т.д.

Наблюдаемые отклонения от рекомендуемых режимов долж­ны устраняться системой автоматики или воздействием персо­нала на регyлирующие органы с помощью устройств дистанци­oннoгo управления или непосредственно на месте установки pe­гyлирующеrо устройства. Теплопроизводительность установки необходимо регyлировать таким образом, чтобы обеспечить ноpмальный режим работы топки, исключающий химический нeдo­жог и тепловой перекос, а также чрезмерно большие избытки воздуха.

Температура пара в некоторых пределах может регyлировать­ся изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нaгpeвa устраняют с помощью имеющихся устройств по разработанному гpафику. Состояние загpязнения поверхностей нaгpeвa проверя­ют по температуре уходящих газов и аэродинамическому сопро­тивлению газового тракта. Необходимо следить за исправностью вceгo оборудования и в установленные сроки проверять исправность действия мaномeтров, предохранительных клапанов и водоуказательных прибо­ров.

При эксплуатации оборудования котельного цеха системати­чески проверяют исправность всех установленных питательных насосов у котлов с давлением до 1,4 МПа (каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже одного раза в смe­ну), а у котлов с большим давлением ­ в сроки, предусмотрен­ные производственной инструкцией, но не реже одного раза в

сутки. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нaгpeв подшип­ников, амплитуду вибрации, исправность привода насоса (элек­тродвигатель, турбина, паровая машина).

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-­измерительных прибо­ров. Операторы котлов не реже одногo раза в смену про изводят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заме­няющих их вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Технический персонал котельного цеха производит не реже одногo раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров налом по режимной карте, в ко­торой указывают рекомендуемые технологические и экономи­ческие показатели eгo работы при различных нагpузках: давле­ние и температуру пара и питательной воды, содержание R0 2 в уходящих газах, температуру уходящих газов и разрежение в топке, коэффициент избытка воздуха в топке и т.д. Наблюдаемые отклонения от рекомендуемых режимов долж­ны устраняться системой автоматики или воздействием персо­нала на регyлирующие органы с помощью устройств дистанци­oннoгo управления или непосредственно на месте установки pe­гyлирующего устройства. Теплопроизводительность установки необходимо регyлировать таким образом, чтобы обеспечить ноp­мальный режим работы топки, исключающий химический нeдo­жог и тепловой перекос, а также чрезмерно большие избытки воздуха.

Температура пара в некоторых пределах может регyлировать­ся изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нaгpeвa устраняют с помощью имеющихся устройств по разработанному гpафику. Состояние загpязнения поверхностей нaгpeвa проверя­ют по температуре уходящих газов и аэродинамическому сопро­тивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью вceгo оборудования и в установленные сроки проверять исправность действия мaномeтров, предохранительных клапанов и водоуказательных прибо­ров.

При эксплуатации оборудования котельного цеха системати­чески проверяют исправность всех установленных питательных насосов у котлов с давлением до 1,4 МПа (каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже одного раза в смe­ну), а у котлов с большим давлением ­ в сроки, предусмотрен­ные производственной инструкцией, но не реже одного раза в сутки. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нaгpeв подшип­ников, амплитуду вибрации, исправность привода насоса (элек­тродвигатель, турбина, паровая машина).

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-­измерительных прибо­ров. Операторы котлов не реже одногo раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заме­няющих их вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Технический персонал котельного цеха производит не реже одногo раза в шесть минут путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале. Не реже одного раза в 12 месяцев производится поверка манометров в порядке, пре­дусмотренном Ростех регyлированием.

Проверка указателей уровня воды проводится путем их про­дувки не реже одного раза в смену. Исправность предохранительных клапанов проверяют их кратковременным принудительным открытием «подрывом» не

реже одного раза в смену.

Останов котла. Останов котла производится в соответствии с инструкцией и осуществляется примерно в следующем поряд­ке. Отключают подачу газа к горелкам или мазута к форсункам.

После прекращения горения в топке отключается котел от паро­вой магистрали и открывают продувку пароперегpевателя на 40­50 мин и медленно в течение 4­6 ч расхолаживают котел, после чего вентилируют газоходы с помощью естественной тяги и осуществляют продувку котла. Через 8­10 ч после остановки повторяют продувку и при необходимости ускорения охлажде­ния пускают дымосос. Через 18­24 ч при температуре воды в котле 70­80 ос производится медленный спуск воды из котла.

При нарушении нормальной работы котла из­-за неисправно­сти, которая может вызвать аварию, а также в случае аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом. Порядок аварийной остановки должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Автоматика безопасности котла должна обеспечить сигнали­зацию и защиту (отсечку топлива) в следующих случаях:

­- изменение давления газа выше и ниже допустимого;

-­ снижение давления мазута ниже допустимогo;

-­ уменьшение разрежения в топке ниже допустимого;

-­ погасание факела в топке;

-­ снижение давления воздуха на входе в горелку ниже допу­стимого;

— превышение давления в барабане выше допустимого;

-­ снижение уровня воды в верхнем барабане ниже допусти­мoгo;

-­ снижение расхода воды через водогpейный котел ниже дo­пустимого;

-­ снижение давления воды в тракте водогpейного котла ниже допустимого;

-­ повышение температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 о С ниже температуры насыщения, co­ответствующей рабочему давлению воды в выходном коллек­торе.

Котел должен быть немедленно остановлен при дрyгих нapy­шениях, перечисленных в производственной инструкции, в ча­стности при:

-­ обнаружении неисправности предохранительного клапана, при которой он неработоспособен;

-­ прекращении действия всех питательных насосов или неис­правности питательной линии, при которой в котел питательная вода не поступает;

— ­прекращении действия всех указателей уровня воды прямо­гo действия;

— разрыве экранных или кипятильных труб;

— ­воспламенении сажи в газоходах или экономайзере;

— ­возникновении сильных гидравлических ударов или боль­шой вибрации котла;

— исчезновении напряжения на всех контрольно­-измеритель­ных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;

— ­возникновении пожара в котельной, yгрожающего обслу­живающему персоналу или котлу;

— ­взрыве в топочной камере или газоходах;

­обнаружении неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации.

В этих случаях останов котла необходимо производить быс­тро в следующем порядке: прекратить подачу топлива и воздуха в топку, после прекращения горения открыть нeмнoгo продув­ку пароперегpевателя и отключить котел от паровой магистрали, затем закрыть вентиль непрерывной продувки котла.

Разрыв экранных или кипятильных труб проявляется следу­ющим образом:

— слышен шум вытекающей паро­водяной смеси в топке или газоходе;

­- происходит выброс пламени, продуктов сгорания и пара че­рез топочные отверстия, неплотности лючков, гляделок;

­- снижается уровень в указателе уровня воды прямого дей­ствия и падает давление в котле.

В этом случае необходимо:

­- прекратить подачу топлива, остановить дутьевой вентилятор , отключить котел от паропровода;

— если уровень в указателях уровня воды остается видимым, усилить питание котла водой (пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование), перекрыть вентиль непрерывной продувки; если уровень воды в указателе прямого действия не устанавливается и продолжает падать ­ прекратить питание, дымосос остановить после тoгo, как прекратится парение в топке или газоходе.

При небольшом повреждении кипятильной трубы, экранов или перегpевательной трубы (свищ), при условии поддержания нормального уровня воды, допускается, с разрешения начальни­ка котельной, кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении в котле.

При медленном понижении уровня воды в котле к отметке нижнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

­ — проверить плотность закрытия всех продувочных вентилей котла, закрыть вентиль непрерывной продувки;

­- проверить через гляделки и нижние лючки отсyтствие течи в котле.

При дальнейшем снижении уровня до нижнего предельного

уровня аварийно остановить котел. Питание котла не прекращать, котел можно растопить толь­ко после подъема уровня воды до среднего, выявляя и устраняя причины падения уровня.

Если вода в указателе уровня прямого действия скрылась за нижнюю кромку, и это не было замечено персоналом, необхо­димо немедленно отключить топливо, прекратить питание котла водой, закрыть главный парозапорный вентиль, прекратить непрерывную продувку, остановить тягoдyтьeвые машины, при­ открыть продувку пароперегpевателя.

При повышении уровня воды в котле и приближении ero к отметке вepxнeгo уровня и нормальном давлении в котле и пи­тательной линии необходимо:

­- проверить исправность регyлятора питания (от должен быть в закрытом положении);

­- открыть продувочные вентили нижнегo барабана, следить за уровнем воды и после eгo снижения до среднегo закрыть вентили;

— выяснить причину повышения уровня и устранить ее.

При загорании сажи в газоходах или хвостовой части котла (экономайзер, воздухоподогреватель) температура уходящих газов резко увеличивается, могyт появиться дым и пламя через неплотности лючков, лазов и соединений газоходов.

­При этом необходимо: прекратить подачу топлива, максимально увеличить подачу пара через форсунку, остановить дымосос и дутьевой вентиля­тор, закрыть их направляющие аппараты для прекращения дoc­тупа воздуха к очагy возгорания, заполнить газоходы паром от обдувочного устройства.

Если паровой обдувки нет (котлы и экономайзеры укомплек­тованы газоимпульсной очисткой), в котельной необходимо предусмотреть паровой шланг, присоединенный к штуцеру па­ропровода с отключающей арматурой для возможности подачи пара через гляделку или лючок.

При необходимости останова котла на длительный срок (бо­лее 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии. Пре­имущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нaгpeвa поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью специальных влагoпоглотителей, и «мокрый», при котором котел заполняют щелочным раствором, приготовленным на основе питательной воды, «избыточного давления», при котором за счет подвода пара от дрyгих котлов или периодическо­гo разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживают давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в нeгo воздуха.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

14. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тепловой расчет котлов (нормативный метод). М.: НПО ЦКТИ 1998. 297 с.

2. Липов Ю.М., Самойлов Ю.Ф., Виленский Т.В. Компоновка и тепловой расчет парового котла. М.: Энергоатомиздат, 1988. 208 с.

3. Ковалев А.П., Лелеев Н.С., Виленский Т.В. Парогенераторы: Учебник для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1985. 376 с.

4. Кудинов А.А. Краткий курс теории горения органических топлив. Самара: CамГТУ, 2004. 108 с.

5. Эстеркин Р.И. Курсовое и дипломное проектирование. Ленинград ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ Ленинградское отделение, 1989. 180с.

Эксплуатационная документация котельной

При эксплуатации промышленной котельной необходимо соблюдать перечень правил и норм. В число обязательных требований входит наличие списка эксплуатационных документов.

Регламентируется эксплуатационная документация котельной п. 2.8 «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утверждённые приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. №115.

Во время эксплуатации тепловых энергоустановок в котельной хранятся и используются работе следующая документация:

• утверждённая проектная документация (пояснительные записки, чертежи и др.) со всеми включёнными изменениями;
• акты испытаний технологических трубопроводов, систем отопления, горячего водоснабжения и вентиляции;
• генеральный план со всеми нанесёнными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;
• исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
• акты приёмки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, а также акты приёмки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;
• акты приёмочных комиссий;
• технический паспорт теплового пункта;
• инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей;
• технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
• инструкции по охране труда и пожарной безопасности для всего обслуживающего персонала котельной;
• должностные инструкции по каждому рабочему месту.

*Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку своих данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Оперативная эксплуатационная документация котельной

Оперативный персонал ведёт оперативную документацию, примерный перечень которой приведён ниже. В зависимости от условий перечень оперативных документов может быть изменён техническим руководителем. Это решение оформляется в виде утверждённого руководством предприятия перечня оперативных документов, включающего наименование документа и краткое его содержание.

Наименование	Содержание
Оперативная схема тепловых сетей (паровых, водяных, конденсатных)	Схемы тепловых сетей с указанием на них диаметров и номеров трубопроводов (их протяженности), камер, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств, насосов, регулирующих клапанов
Оперативный журнал	Регистрация с точностью до минуты всех оперативных действий, производимых для обеспечения заданного режима работы тепловой энергоустановки и тепловой сети, распоряжений вышестоящего и управленческого персонала и специалистов. Записи об авариях и инцидентах с оборудованием и мерах по восстановлению заданного нормального режима. Все сведения о первичных и ежедневных допусках к работам по нарядам и распоряжениям. Записи о приёме и сдачи смены с регистрацией соответствия оборудования — в работе, в ремонте или в резерве
Оперативная схема источника теплоты	Тепловая схема источника тепловой энергии с указанием и нумерацией установленного оборудования, арматуры, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и автоматики
Оперативная схема тепловых энергоустановок	Схемы тепловых энергоустановок с подводящими и отводящими трубопроводами, с нумерацией и обозначением запорной арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств. Отражает фактическое функциональное состояние оборудования и запорной арматуры в реальном времени
Программа переключения	Запись содержания операций и их перечень, времени начала и окончания, условия проведения. Сведения о персонале, выполняющем переключения указания о последовательности переключений, положений запорной и регулирующей арматуры после их окончания. Сведения о должности работника, контролирующего ход переключений и несущего за них ответственность
Перечень оборудования в оперативном управлении и ведении диспетчера	Наименование и краткие технические характеристики оборудования, находящегося в оперативном управлении и ведении диспетчера
Журнал обходов тепловых сетей	Запись заданий обходчиком тепловых сетей и результатов обхода
Схемы тепловых камер, насосных станций, тепловых пунктов	Схема тепловой камеры, насосной станции или теплового пункта, с установленным оборудованием, трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами
Перечень камер и каналов, подверженных опасности проникновения газа	Перечень каналов, камер и других подземных сооружений, подверженных опасности проникновения газа в превышающих предельно допустимые санитарные нормы и образующие взрывоопасные смести
Журнал распоряжений	Записи распоряжений руководства организации, руководящего персонала энергослужбы
Журнал заявок на вывод оборудования из работы	Регистрация заявок на вывод оборудования из работы от цехов (участков), с указанием наименования оборудования, причины и времени его вывода из работы (подачи заявки), а также объёма теплопотребления отключаемого оборудования
Журнал учёта работ по нарядам и распоряжениям	По правилам техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций, тепловых сетей и теплопотребляющих установок
Журнал дефектов и неполадок оборудования	Записи о неисправностях тепловых энергоустановок и тепловых сетей с указаниями даты записи, характера неисправности и её принадлежности. Запись ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок, об ознакомлении и устранении дефектов
Температурный график центрального регулирования системы теплоснабжения	График зависимости температур сетевой воды в подающих и обратных трубопроводах тепловой сети от температуры наружного воздуха
Режимная карта	Документ, содержащий перечень оптимальных значений параметров для достижения надёжной и экономичной эксплуатации тепловых энергоустановок, составленный по результатам режимно-наладочных испытаний
Пьезометрические графики	Давление в подающем и обратном трубопроводах по длине тепловой сети в зависимости от рельефа местности, для летнего, зимнего и аварийных режимов
Журнал учета проведения противоаварийных и противопожарных учений (тренировок)	Журнал с указанием даты проведения учений, фамилий участников и должности, темы и места проведения, оценки и замечаний, подписей участников, подписи руководителя учений
График отключений и ограничений	Документ, содержащий очередность ограничений и отключений потребителей при недостатке тепловой мощности или топлива, а также в случае аварии в организации энергоснабжения
Журнал учета состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики	Записи о проверках работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также проводимых ремонтах
Журнал учета тепловой энергии и теплоносителя в водяных (паровых) системах теплопотребления	Записи о ежесуточных расходах теплоносителя по подающему, обратному, подпиточному трубопроводах (паропроводу, конденсатопроводу), трубопроводу системы горячего водоснабжения, величине тепловой энергии и времени работы приборов учета тепловой энергии
Ведомости учета суточного отпуска тепловой энергии и теплоносителя на источнике теплоты	Записи о ежесуточных температурах, давлении, количестве отпущенного и возвращенного теплоносителя, расходе подпиточной воды, температуре холодной воды, количестве выработанной, потреблённой на собственные нужды и отпущенной тепловой энергии по показаниям приборов учета тепловой энергии и теплоносителя
Журнал учета качества питательной, подпиточной, сетевой воды, пара и конденсата	Записи о качестве воды, пара, и конденсата на основании химического контроля

Производственные инструкции котельной

Производственными подразделениями организаций устанавливаются перечни инструкций, схем и оперативных документов, утверждённых техническими руководителями предприятий. Перечни документов могут быть пересмотрены не реже одного раза каждые три года.

Все изменения в тепловых энергоустановках, выполненные в процессе эксплуатации, вносятся в инструкции, схемы, чертежи до ввода в работу за подписью ответственного лица с указанием должности и даты внесения изменения. Информация об изменениях в инструкциях, чертежах и схемах доносится до сведения всех работников (для которых обязательно знание этих инструкций схем и чертежей) с записью в журнале распоряжений.

Обозначения и номера оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в схемах, инструкциях и чертежах должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре.

Схемы вывешиваются на видном месте в помещении тепловой энергоустановки или на рабочем месте персонала, обслуживающего тепловую сеть.

Все рабочие места снабжаются инструкциями, составленными в соответствии с требованиями настоящих правил, на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других нормативно-технических документов, опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования, а также с учетом местных условий.

В инструкциях необходимо предусмотреть разграничение работ между персоналом энергослужбы организации по обслуживанию и ремонту оборудования и указать перечень лиц, для которых знание инструкций необходимо. Инструкции составляются начальниками соответствующих подразделений и энергослужбами организаций и, утверждаются техническим руководителем.

Не допускается поручать персоналу, эксплуатирующему тепловые энергоустановки, выполнение работ, не предусмотренными должностными и эксплуатационными инструкциями.

В должностных инструкциях персонала по каждому рабочему месту указаны:

• права, ответственность и обязанности сотрудника;
• перечень инструкций и другой нормативно-технической документации, схем установок, знание которых обязательно;
• взаимоотношения работника с вышестоящим, подчинённым и другим связанным по работе персоналом.

В инструкции по эксплуатации тепловой энергоустановки приводится:

• краткое техническое описание энергоустановки;
• критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы;
• порядок подготовки к пуску, пуск, остановки во время эксплуатации и при устранении нарушений в работе;
• порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям;
• порядок технического обслуживания;
• требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности, специфические для данной энергоустановки.

*По усмотрению технического руководителя инструкции могут быть изменены и дополнены.

Инструкции пересматриваются и заново утверждаются не реже одного раза в 2 года. Если изменились состояние и условия эксплуатации энергоустановки — вносятся соответствующие дополнения и изменения в инструкции и доводятся записью в журнале распоряжений или иным способом до сведения всех нужных работников.

Управленческий персонал в соответствии с установленными графиками обходов и осмотров оборудования проверяет оперативную документацию и принимает все необходимые меры по устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала.

Далеко-далеко за словесными горами в стране, гласных и согласных живут рыбные тексты. Использовало предупредила собрал они рыбными, семантика взобравшись сбить заманивший наш страну над одна на берегу рот все встретил, океана выйти путь!

Далеко-далеко за словесными горами в стране, гласных и согласных живут рыбные тексты. Использовало предупредила собрал они рыбными, семантика взобравшись сбить заманивший наш страну путь!

Эксплуатация угольных котельных

Эксплуатация угольных котельных предполагает пуск котла. Перед пуском котла в действие лицо, ответственное за работу котельной, обязано лично проверить готовность котла и системы отопления к работе. При этом проверяется: действие предохранительных устройств (предохранительных клапанов, сбросных гидравлических приспособлений) и контрольно-измерительных приборов; соответствие состояния оборудования и помещения котельной установленным правилам.

Пуск котла в действие в начале отопительного сезона производят только в присутствии лица, ответственного за котельную. Перед растопкой котел следует тщательно осмотреть, проверить наличие в нем воды по водопробным кранам или водоуказательным приборам, затем проверить заполнение системы (по выходу воды из сигнальной трубки расширителя) и исправность арматуры, убедиться в том, что сняты заглушки с трубопроводов, поставленные на время ремонта, проверить плотность люков в обмуровке, легкость хода шиберов для регулирования тяги. Проверить действия циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и электродвигателей, а также правильность установки колосников, наличие тяги в трубе. Плотно закрыть шиберы у тех котлов, которые не будут растапливаться, открыть задвижки у котлов и на трубопроводах, залить маслом термометровые гильзы. Перед растопкой в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3 — 5 мин при искусственной произвести вентиляцию топки и газоходов котла.

При растопке чугунных и стальных секционных котлов до разведения в топке огня пустить в действие циркуляционный насос, после чего открыть задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях. Убедиться в том, что на обводной линии у насосов задвижка закрыта.

Растопку, как правило, следует вести медленно, чтобы обмуровка успела прогреться и равномерно расшириться. Растопка котлов производится дровами при открытой дверце дутьевой коробки или от соседнего работающего котла. При сжигании антрацита в топках с ручным обслуживанием сначала на решетке укладывается слой шлака, а затем дрова. Когда дрова прогорят настолько, что вся решетка покроется горящими углями, можно начинать забрасывать тонким слоем антрацит. Перед заброской основного топлива необходимо добиться, чтобы горящие угли от прогоревших дров лежали ровным слоем по всей площади колосниковой решетки. Загрузив уголь, необходимо закрыть дверцу дутьевой коробки и дать слабое дутье, постепенно усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться. Сила дутья регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлом, и контролируется с помощью тягомера. В зависимости от тепловой мощности котла и длительности работы колосниковой решетки без чистки величина дутья изменяется в пределах от 0 до 80 мм вод. ст. Во всех случаях дутье должно быть отрегулировано таким образом, чтобы в топке было разрежение порядка 10 — 20 Па (1 — 2 мм вод. ст.), в противном случае при колебаниях тяги газы будут выбрасываться в помещение котельной.

Загрузку топлива следует производить небольшими порциями, равномерно разбрасывая уголь по всей решетке. Уход за котлом во время работы. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы горение топлива было полное, что определяется с помощью газоанализатора или по цвету пламени. Чтобы обеспечить полное горение, толщину слоя угля следует изменять в зависимости от величины кусков. Чем крупнее куски, тем толще должен быть слой, чтобы получить небольшой избыток воздуха и полное горение.

Эксплуатация угольных котельных включает в себя регуляцию мощности котла. Регулировать мощность котла необходимо не толщиной слоя топлива, а количеством воздуха, подаваемого под колосники, т. е. шиберами на воздуховоде и за котлом. При увеличении нагрузки котла нужно больше открывать шибер на дутьевом воздуховоде, а также приоткрывать шибер регулирования тяги, чтобы не было выбрасывания газов из котла как при работе, так и при загрузке топлива. При остановке дутьевого вентилятора необходимо немедленно открыть дверцу поддувала, так как иначе колосники не будут охлаждаться воздухом и сгорят.

Эксплуатация угольных котельных также предполагает чистку топки. Время работы котла между чистками решетки от шлака зависит от зольности угля и загрузки решетки. При сжигании антрацита чистка решетки производится обычно через 6 — 8 ч, при сжигании каменных и бурых углей примерно через 4 — 5 ч.

При чистке топки закрывают дутье, сгребают горящее топливо либо к одной стороне топки, либо на заднюю половину решетки, затем отделяют шлак от колосников ломом и выгребают его специальным гребком из топки в противень. Затем горящее топливо перемещают на очищенную часть решетки и чистят вторую половину. При наличии опрокидывающихся колосников шлак и золу не выгребают из топки, а проваливают в поддувало. После чистки решетки оставшееся горящее топливо разравнивают, открывают дутье и, постепенно подбрасывая уголь, добиваются нормального горения. По мере накопления золы и шлака в поддувале производят его чистку. При чистке решетки следует избегать сильных ударов ломом по колосникам и стенкам топки. Для быстрого проведения всех; необходимых операций кочегар должен иметь следующий набор инструментов: лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк такой же длины, как и лом, лопату-совок, кувалду и молоток для дробления топлива.

Неисправности в работе и их устранение. Бесперебойное действие котельной обеспечивается не только правильным ведением топки, но и обслуживанием всего оборудованная котельной с соблюдением следующего правила: все задвижки, краны и вентили нужно открывать и закрывать медленно и осторожно.

Ежедневно проверять работоспособность задвижек у насосов, котлов и в системе отопления, открывая и закрывая их. Если в сальнике задвижки или пробочного крана появилась течь, то нужно равномерно подтянуть болты у сальниковой крышки. Неравномерная подтяжка болтов вызовет перекос крышки, в результате чего она может лопнуть. При непрекращающейся сильной течи в сальнике необходимо сменить набивку. Набивку сальника следует производить только при закрытой исправной задвижке. При эксплуатации котельной необходимо ежедневно проверять действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и слегка поворачивая тарелку клапана в седле.

Эксплуатация угольных котельных предполагает, что надо внимательно следить за циркуляционными насосами, подшипники которых всегда должны быть залиты достаточным количеством чистого машинного масла. Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго. Слишком тугая затяжка сальника увеличивает нагрузку электродвигателя, и он будет нагреваться. При туго затянутом сальнике насос после выключения электродвигателя останавливается сразу, а не постепенно; в этом случае сальник необходимо ослабить или сменить набивку.

Насос следует пускать при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Включив насос, задвижку надо медленно открыть. При остановке насоса нужно сначала закрыть задвижку на нагнетательной линии, а затем выключить электродвигатель. Пуск дутьевого вентилятора и дымососа также производится при закрытом шибере. При уходе за агрегатами не следует допускать нагревания электродвигателей свыше 60°С. Если электродвигатель нагревается До более высокой температуры, то его необходимо остановить и выяснить причины перегрева.

Аварийная остановка котлов производится в следующих случаях: водогрейных котлов: если температура воды или давление резко повышаются, несмотря на принятые меры; при подпитке системы долго не появляется вода из сигнальной трубки расширителя; давление в системе, несмотря на питание, резко падает; в котле появились трещины, из которых течет вода; повреждена кладка или обмуровка, угрожающая обвалом или замечена трещина в секции котла; обнаружены горение сажи и частиц топлива или взрывы газов в газоходах котла; неисправны предохранительные устройства котла; паровых котлов: если давление пара в котле поднимается выше допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой; большие утечки воды; уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается; перестали действовать все водоуказательные приборы, пробковые краны и предохранительные клапаны; вышли из строя питательные устройства; в котле обнаружены трещина или течь.

Для аварийной и нормальной (обычной) остановки котла надо прекратить подачу топлива и воздуха и резко ослабить тягу; выгрести из топки несгоревшее топливо и залить его водой, очистить колосниковую решетку; закрыть топочную и поддувальную дверцы. Паровой котел, кроме того, необходимо отключить от паровой магистрали и постепенно снижать давление пара в котле при работающем питательном насосе, если не произошел спуск воды; питать паровой котел при отсутствии в нем воды запрещается.

Особенности эксплуатации механизированного котлоагрегата. При эксплуатации механизированного котлоагрегата необходимо соблюдать все требования «Правил устройства, безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не выше 0,7 кгс/см 2 Госгортехнадзора и инструкции по его эксплуатации. Форсировка топки зависит от интервала времени между ходами шурующей планки устанавливаемого реле времени. С изменением частоты ходов планки меняется количество подаваемого дутьевого воздуха. Для поддержания нормальных избытков воздуха в топке полоса выжженного шлака на решетке не должна превышать 150-200 мм. Для работы без химической неполноты сгорания шва необходимо включить вторичное дутье, определив оптимальное количество вторичного воздуха газовым анализом. Распределение воздуха по зонам должно быть таким, чтобы перед очередным движением планки горение охватывало весь слой топлива, за исключением полосы выжженного шлака шириной 150 — 200 мм. Если отсутствует режимная карта для данного топлива, то давление по зонам для номинальной нагрузки должно ориентировочно составлять: 1 зона — 1,3 — 1,6 кПа (130 -160 мм вод. ст.), И зона -0,4 -0,7 кПа (40 -70 мм вод. ст.) и 3 зона — 0,1-0,3 кПа (10 — 30 мм вод. ст.). При нарушении нормальной работы котлоагрегата машинист должен выяснить и устранить неполадки. Например, если требуется увеличить тепловую мощность агрегата, то следует уменьшить интервал времени между ходами планки путем поворота регулирующего винта на реле времени. При этом следует помнить, что при включенном реле его перестройка недопустима. Вслед за увеличением подачи топлива в топку следует увеличить подачу воздуха под решетку. Для аварийного снижения тепловой мощности следует; сначала отключить подачу воздуха. Если перед очередным ходом планки горение на зону не распространяется, следует прикрыть дутьевую заслонку 2 зоны. Если после этого начнет падать теплопроизводительность котлоагрегата, следует увеличить подачу воздуха под решетку. Если зона выгоревшего шлака увеличивается (уменьшается), необходимо уменьшить (увеличить) подачу воздуха под решетку или уменьшить (увеличить) интервал между ходами планки. Необходимо следить за тем, чтобы разрежение в топке котлоагрегата не выходило за пределы 10-20 Па (1 -2 мм вод. ст.). Наблюдение за нормальной работой шурующей планки производится по сигнальным лампочкам на щите управления. Для обеспечения нормальной работы шурующей планки необходимо следить за тем, чтобы уровень угля в бункере был не менее одной трети его высоты. Механизированный котлоагрегат оборудован системой автоматики, подающей звуковые и световые сигналы ситуации с одновременным отключением двигателей приводов планки и дутьевого вентилятора. Сигналы подаются при повышении или понижении давления воды в агрегате; повышении температуры воды на выходе из агрегата; падении разрежения в топке; перегрузке электродвигателя привода планки.

При появлении звукового и светового сигналов машинист должен отключить звуковой сигнал, выявить и устранить причину аварийной ситуации, а если это невозможно — остановить котлоагрегат. При аварийной остановке котлоагрегата необходимо вначале выключить дутьевой вентилятор, затем полностью открыть фронтальную дверцу и частыми ходами планки сбросить горящий уголь с решетки. Если поврежден привод или отключена электроэнергия, горящий уголь сбрасывают скребком вручную. Сброшенный с решетки уголь следует залить водой, соблюдая при этом осторожность. Затем обесточивают щит управления. Циркуляция воды через агрегат обычно прекращается только через 4 — 5 ч, если по аварийной обстановке это не понадобится сделать раньше.

Суточная ведомость работы котельной. Учет выработанной теплоты является задачей теплотехнического контроля и должен проводиться по показаниям контрольно-измерительных приборов; общекотельного тепломера или расходомера (измерительной шайбы) и термометров, измеряющих температуру в подающей» и обратной магистралях тепловой сети. Для учета выработанной теплоты, расхода топлива (твердого, газообразного и жидкого) и возможности проведения анализа работы котельной, обслуживающий персонал котельной (оператор, машинист) должен каждый час записывать эти данные в суточной ведомости (табл. 20).

Остальные графы заполняются ответственным лицом по котельной или инженернотехническим персоналом для проведения анализа работы котельной. Количество выработанной котельной теплоты за 1 ч определяется по тепломеру или подсчитывается по формуле Q_k, МВт (Гкал/ч)

где G — часовой расход воды через котельную, измеряемый расходомером (шайбой), т/ч; t_i и T_s — температура воды в подающей и обратной магистралях тепловой сети, °С; С- теплоемкость воды, кДж/(кг-град) (ккал/ (кг-град).

Часовое количество теплоты QI, выделяемое при полном сжигании топлива в топках котлов, вычисляется по формуле, МВт (Гкал/ч):

где B — часовой расход топлива на котельную,м 3 /ч или тыс-м 3 /ч; Q-низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг или кДж/м 3 (ккал/кг или ккал/м 3 ).
Коэффициент полезного действия котельной г) определяется по формуле

Подсчет общего количества выработанной котельной теплоты (за смену, день, квартал, отопительный сезон) производится по записям в суточной ведомости с последующим суммированием часовых замеров.

Удельный расход топлива (за день, месяц, квартал, отопительным сезон) определяется делением суммарного расхода топлива £Д за рассматриваемый период времени на суммарное количество выработанной теплоты за тот же период по формуле. кг/кДж (кг/Гкал).

Так как все расчеты проводятся на условное топливо (уел. т.). то последнюю формулу следует переписать в виде кг усл.т./’кДж (кг у.т./Гкал):

где Э, — топливный эквивалент, равный Q_k/7000

Котельный завод Энергия-СПБ производит широкий модельный ряд модульных котельных различной мощности. Транспортирование котельных и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

Эксплуатация котлов

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтную книгу, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность с обобщенными данными за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТ. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и пр. Эксплуатация котла разделяется на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего агрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт агрегата. При ремонте агрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды — в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и останова котла устанавливается инструкцией. Перед растопкой производят его наружный осмотр, чтобы убедиться в исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем пылеприготовления, газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, системы золоулавливания и золоудаления, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и пр. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед растопкой все воздушные краны должны быть открыты, а все продувочные и спускные устройства закрыты, за исключением клапанов для продувки пароперегревателя и системы рециркуляции воды в экономайзере. Наполнение котла производится питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения (60 —70) °С и в конце — не выше 100°С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок [7].

? Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно проводиться при среднем давлении в течение 1 — 1,5 ч и при высоком давлении в течение 1,5 — 2,5 ч. Заполнять котел водой следует до низшей отметки водоуказательного стекла, так как при начале испарения уровень ее повысится. Газоходы котла перед растопкой должны быть провентилированы в течение 10 — 15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа. После заполнения водой котла, вентиляции газоходов и продувки газопроводов зажигают газовые горелки, растопочные мазутные форсунки или слой топлива на решетке. Одновременно наблюдают за плотностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. При повышении давления после того, как из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, следует их закрыть. Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05 — 0,1 МПа. При наличии байпасного (обводного) газохода продукты сгорания пропускают в обход экономайзера. При отсутствии такой возможности должна быть включена линия рециркуляции воды. Во избежание коррозии воздухоподогревателя вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться в обход него. Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления производится в течение 2 — 4 ч, высокого давления — в течение 4 — 5 ч, прямоточного котла — в течение 1—2 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05 — 0,1 МПа, а высокого давления — на 0,2 — 0,3 МПа меньшем, чем в общем паропроводе. На рис. 9.5.1 показан график растопки барабанного котла высокого давления.

Рис. 9.5.1. Примерный график растопки барабанного котла высокого давления:

1—давление пара; 2 — температура пара; 3 — температура уходящих газов; а — включение растопочных мазутных форсунок; б — пуск вентилятора; в— включение дымососа мельничного вентилятора и питателя пыли; г—открытие паровой задвижки на пароперегревателе; д — включение котла в магистраль; е— прием нагрузки

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температура пара и питательной воды, содержание RО₂ в газах, температуры газов и разрежения по газовому тракту; коэффициенты избытка воздуха и его давления по воздушному тракту и пр.

Наблюдаемые отступления от рекомендуемых режимов должны устраняться автоматически или воздействием персонала на регулирующие и запорные органы с помощью устройств дистанционного управления или на месте их установки. Производительность установки нужно регулировать таким образом, чтобы обеспечивался нормальный режим работы топки, исключающий ее интенсивное шлакование и тепловой перекос. На электростанциях согласно правилам технической эксплуатации ПТЭ допускаемое колебание давления пара составляет ± (0,3 — 0,5) МПа, температура перегретого пара равна ± (10 — 15) о С при номинальном ее значении 440 °С и ± (5 — 10) °С при номинальных ее значениях (540 — 570) °С.

Регулирование температуры пара в некоторых пределах может производиться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств (обдувочных, вибрационных и дробевых) по разработанному графику. Контроль загрязнения поверхностей нагрева осуществляется по температуре газов и сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и не реже одного раза в смену проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов. Оборудование должно поддерживаться чистым. Особое внимание должно быть обращено на устранение скоплений угольной пыли в помещении.

Останов котла. Производится по графику примерно в следующей последовательности: прекращается подача топлива из систем пылеприготовления, срабатывается пылевидное топливо в бункере; при слоевом сжигании прекращается подача топлива и дожигаются остатки его на решетке; отключается подача газа к горелкам и мазута в форсунки. После прекращения горения в топке отключают котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40 — 50 мин; медленно, в течение 4 — 6 ч, расхолаживают котел, после этого вентилируют газоходы с помощью естественной тяги, а также продувают котел. Через 8 —10 ч после останова повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос; через 18 — 24 ч после останова при температуре воды 70 — 80 °С допускается медленный спуск ее из котла. В период останова наблюдают за уровнем воды в барабане и при необходимости котел подпитывают водой.

При нарушении нормальной работы котла вследствие неисправностей, которые могут вызвать аварию, а также в случаях аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом.

В частности, необходимо остановить котел в случаях повышения давления сверх допустимого, если оно продолжает увеличиваться несмотря на принятые меры; упуска воды из барабана и переполнения его водой; прекращения действия всех водоуказательных приборов, манометров или питательных насосов; обнаружения существенных ненормальностей в работе котла—шума, ударов, стуков, вибрации, разрушения кладки и разогрева каркаса, горения топлива в газоходах и т. п. При аварийном останове котел должен быть немедленно отключен от паровой магистрали.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии, возникающей вследствие воздействия кислорода и влаги воздуха. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью влагопоглотителей (хлористый кальций в количестве 1 кг/м 2 , известь — 2 кг/м 2 и т. п.); «мокрый» способ, при котором котел заполняется щелочным раствором (при наполнении питательной водой с содержанием 2 кг/м 3 едкого натра, 5 кг/м 3 тринатрийфосфата или 10 кг/м 3 кальцинированной соды); способ «избыточного давления», при котором за счет под- вода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживается давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха. Выбор способа защиты определяется местными условиями.

Показатели работы котельных установок. Основные показатели работы котельных установок могут быть разделены на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. К ним относятся КПД котла, удельный расход топлива, годовой коэффициент рабочего времени, полная готовность котла к несению нагрузки, коэффициент использования тепловой мощности котла, число часов использования установленной производительности котла [7]. Последние показатели определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный — через каждые 2 — 3 года, а текущий 1 — 2 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами ремонта котла и его вспомогательного оборудования являются устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличению срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

Время, затрачиваемое на выполнение ремонта, различно и зависит от характеристики оборудования и объема выполняемых работ. Для котлов с давлением от 4 до 10 МПа простой в капитальном ремонте в зависимости от мощности допускается 14 — 20, котлов высокого давления —18 — 20, а сверхвысокого давления и большой мощности — до 40 суток.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

Надзор за котлами. Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже 1 раза в год. При наружном осмотре обследуются общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращается внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет. Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов штуцеров, фланцев и т. п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Госгортехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала [1, 4, 7]. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов» Госгортехнадзора, «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации», «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основе указанных материалов для каждой котельной установки должны быть составлены должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т. п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных материалов является обязательным для персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

Инструкция по эксплуатации котла ТП-81 (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-4) , страница 35

— начальнику смены котельного отделения КТЦ в оперативном журнале, машинисту ЦТЩУ в суточной ведомости необходимо сделать запись в следующей форме: номер котла, перегрузку котла, фамилию ответственного лица, отдавшего указание на увеличение нагрузки.

5.29. В процессе эксплуатации котлов оперативному персоналу котельного отделения КТЦ ведущему режим работы:

— установить контроль за температурой металла пароперегревателей и температурой перегретого пара, не допускать превышения температур пара и металла змеевиков выше заданных значений, указанных в инструкциях по эксплуатации котла ТП-81;

— обеспечить работу узлов впрыска в автоматическом режиме работы. При выходе из строя оборудования автоматики привлекать к устранению персонал ЭТЦ участка ТАИ;

— в случаях превышения температуры пара и металла принять меры по приведению их в соответствии с данной инструкцией, при необходимости вызвать персонал УНиИ ЗАО «ИЦ» для наладки режима работы котла. О случаях отклонения температур пара и металла змеевиков докладывать начальнику КТЦ, заместителю начальника КТЦ по КО. Все случаи превышения температуры пара фиксируются и выдаются в виде отчета ПТО и передаются в администрацию КТЦ для проведения анализа работы оборудования. Персонал, ведущий режим работы котлов, при неприятии мероприятий к устранению нарушений температурного режима работы пароперегревателя будет привлечен к ответственности в соответствии с должностной инструкцией.

5.30. Порядок ведения суточной ведомости котла ТП-81:

Ø ведомость заполняется машинистом ЦТЩУ котлами 3-очереди, в соответствии с названиями строк и столбцов ведомости;

Ø на обратной стороне ведомости машинист производит запись о пусках и остановах МВ, ДВ, Д, ШМ с указанием даты и времени;

Ø замечания и прием-сдача смены оформляются машинистом на обратной стороне ведомости по окончанию смены.

5.31. В процессе эксплуатации котла необходимо осуществлять постоянный контроль за температурами уходящих газов и горячего воздуха. Резкое повышение этих температур не 20-30°С свидетельствует о загорании отложений в хвостовых поверхностях нагрева. Для контроля загорания отложений используется сигнализация по разности температур газов на входе в ступень воздухоподогревателя и воздуха на выходе из этой ступени. Срабатывание сигнала происходит при снижении разности температур ниже 15-20°С.

6. ПЕРЕВОД КОТЛА С ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА НА ГАЗ

В нормальных условиях перевод котла с пылевидного топлива на газ производится в следующем порядке:

6.1. Подготовить газовое оборудование котлоагрегата согласно данной инструкции.

6.2. Тщательно расхолостить, провентилировать и остановить пылесистемы.

6.3. При обработке угольной пыли до уровня 2 метра произвести подсветку газом на 4-х горелках, отключив эти пылепитатели. Проконтролировать устойчивое горение включенных газовых горелок. Отрегулировать режим горения, нагрузку и параметры пара, согласно режимной карте совместного сжигания угольной пыли и газа.

6.4. При первых признаках снижения нагрузки на котле поддержать ее на заданном уровне, включая последовательно газовые горелки, через которые прекратился расход пыли (т.е. пыль полностью сработана после обстукивания бункера), поддерживая постоянным давление газа перед горелками и увеличивая расход газа на котел. Включение газовых горелок производить согласно данной инструкции. Убедившись в полной обработке пыли с бункера (и с ранее остановленных пылепитателей) остановить пылепитатели, закрыть пылевые шибера и разгрузить МВ, обеспечив давление первичного воздуха на горелки 5-10 мм вод. ст. для охлаждения сбросных горелок.

6.5. Дальнейший режим: вести согласно режимной карте при работе на газообразном топливе.

6.6. Операции с накладками и ключами тепловых защит производить в соответствии с инструкцией по тепловым защитам.

Что такое режимная карта котла, кто ее составляет и утверждает

Режимная карта котла – это документ, составляемый организацией-подрядчиком по завершению пуско-наладочных и режимно-наладочных работ. Каждый котел должен иметь заполненную режимную карту и эксплуатироваться согласно ей. Документ относится к эксплуатируемым в промышленных и коммерческих целях водогрейным и паровым котлам, для бытового отопительного оборудования является необязательным.

Требования к разработке и указаны в РД 10-179-98, утвержденном постановлением постановлением Госгортехнадзора России от 09.02.98 N 5.

Что из себя представляет режимная карта котла

Назначение документа

Назначение режимной карты – показать параметры эксплуатации котлоагрегата (давление газа и воздуха, температурные режимы и т.д.), при которых достигается наиболее полное и стабильное сгорание топлива, а процесс эксплуатации является наиболее эффективным и безопасным. Документ составляется в виде таблицы (реже — в виде графика) с параметрами работы, определенными опытным путем, для нескольких рабочих режимов котла. Обычно для режимов работы на 30%, 50%, 70% и 100% теплопроизводительности котлоагрегата.

Таблица содержит такие параметры, как:

• теплопроизводительность котлоагрегата;
• давление воды до котла, внутри него и в системе отопления;
• давление газа и давление воздуха;
• состав и/или характеристики топлива;
• температурный режим работы котла;
• КПД брутто и КПД нетто ;
• часовой расход топлива;
• дополнительные часовые энергозатраты (электропитание, дополнительный тип топлива и т.д.);
• разрежение в топочной камере ;
• тепловые потери с уходящими газами;
• тепловые потери через корпус котла и т.д.

Точный перечень пунктов всегда зависит от особенностей котельного оборудования. Главное требование — он должен описывать все переменные параметры работы котла, быть инструкцией по эксплуатации котлоагрегата в различных рабочих режимах.

Кто ее разрабатывает и утверждает

Разрабатывают и составляют режимную карту специалисты организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, пуско-наладкой, режимо-наладочными работами и техническим диагностированием паровых и водогрейных котлов. Ее составление возможно лишь после выявление параметров работы опытным путем, т.е. после тестирования и настройки работы котла.

Утверждает документ технический руководитель эксплуатирующей организации (он же главный инженер) или другое уполномоченное лицо, представляющее владельца котлоагрегата. Контролирующим органом эксплуатации паровых и водогрейных котлов является Госгортехнадзор России.

Срок действия режимной карты

Согласно РД 10-179-98 «Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов» срок действия режимной карты котла – три года. По истечению указанного срока необходим пересмотр и повторное утверждение карты владельцем котла. Сроки пересмотра не меняются вне зависимости от условий эксплуатации.

Условия досрочного пересмотра

Однако периодичность может быть нарушена в случае аварии или при изменении/модификации котельного оборудования, а именно:

• при изменении типа теплоносителя или его химических свойств;
• при изменении вида топлива или серьезном изменении его основных характеристик (теплотворность, зольность, сухость, давление газа и т.д.);
• при замене или доработке модулей котлоагрегата (горелки, камеры сгорания, теплообменника и т.д.);
• при изменении прочих основных параметров, указанных в режимной карте – давление воды/воздуха, теплопроизводительность, разрежение в топочной камере и так далее.

Если были проделаны вышеуказанные изменения, проводятся повторные режимно-наладочные работы, документ составляется и утверждается заново, в соответствии с новыми параметрами работы.

Назначение и способы изготовления экономайзера для водогрейного котла отопления

Образец режимной карты газового водогрейного котла

Образец для газового парового котлоагрегата ДКВР-10-13

Образец режимной карты водогрейного котла на твердом топливе

Образец для жидкотопливного дизельного ДКВР-4113

Стоит напомнить, что универсального образца режимной карты для газовых, твердотопливных или жидкотопливных котлов не существует, поскольку параметры, прописываемые в документе зависят от типа котла, его модели, модификации, обвязки, используемого топлива и теплоносителя.

Цены на составление

Заказать проведение работ и оформление режимной карты можно у любой фирмы, занимающейся настройкой, обслуживанием и ремонтом энергетического оборудования, в перечне услуг которой присутствуют режимно-наладочные работы.

Стоимость сильно зависит от типа котла (водогрейный или паровой) и его мощности. Некоторые подрядчики производят расчет индивидуально. Однако усредненно стоимость работ для водогрейных котлов – 20-50 тыс. рублей, для паровых (1-30 Гкал/час) – 35-80 тыс. руб. Стоимость работ над маломощными относительно промышленных масштабов водогрейными котлами теплопроизводительностью 25-100 кВт может составлять 5-20 тыс рублей. Также цены сильно зависят от региона.

Эксплуатация угольных котельных

Эксплуатация угольных котельных предполагает пуск котла. Перед пуском котла в действие лицо, ответственное за работу котельной, обязано лично проверить готовность котла и системы отопления к работе. При этом проверяется: действие предохранительных устройств (предохранительных клапанов, сбросных гидравлических приспособлений) и контрольно-измерительных приборов; соответствие состояния оборудования и помещения котельной установленным правилам.

Пуск котла в действие в начале отопительного сезона производят только в присутствии лица, ответственного за котельную. Перед растопкой котел следует тщательно осмотреть, проверить наличие в нем воды по водопробным кранам или водоуказательным приборам, затем проверить заполнение системы (по выходу воды из сигнальной трубки расширителя) и исправность арматуры, убедиться в том, что сняты заглушки с трубопроводов, поставленные на время ремонта, проверить плотность люков в обмуровке, легкость хода шиберов для регулирования тяги. Проверить действия циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов н электродвигателей, а также правильность установки колосников, наличие тяги в трубе. Плотно закрыть шиберы у тех котлов, которые не будут растапливаться, открыть задвижки у котлов и на трубопроводах, залить маслом термометровые гильзы. Перед растопкой в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3 — 5 мин при искусственной произвести вентиляцию топки и газоходов котла.

При растопке чугунных и стальных секционных котлов до разведения в топке огня пустить в действие циркуляционный насос, после чего открыть задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях. Убедиться в том, что на обводной линии у насосов задвижка закрыта.

Растопку, как правило, следует вести медленно, чтобы обмуровка успела прогреться и равномерно расшириться. Растопка котлов производится дровами при открытой дверце дутьевой коробки или от соседнего работающего котла. При сжигании антрацита в топках с ручным обслуживанием сначала на решетке укладывается слой шлака, а затем дрова. Когда дрова прогорят настолько, что вся решетка покроется горящими углями, можно начинать забрасывать тонким слоем антрацит. Перед заброской основного топлива необходимо добиться, чтобы горящие угли от прогоревших дров лежали ровным слоем по всей площади колосниковой решетки. Загрузив уголь, необходимо закрыть дверцу дутьевой коробки и дать слабое дутье, постепенно усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться. Сила дутья регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлом, и контролируется с помощью тягомера. В зависимости от тепловой мощности котла и длительности работы колосниковой решетки без чистки величина дутья изменяется в пределах от 0 до 80 мм вод. ст. Во всех случаях дутье должно быть отрегулировано таким образом, чтобы в топке было разрежение порядка 10 — 20 Па (1 — 2 мм вод. ст.), в противном случае при колебаниях тяги газы будут выбрасываться в помещение котельной.

Загрузку топлива следует производить небольшими порциями, равномерно разбрасывая уголь по всей решетке. Уход за котлом во время работы. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы горение топлива было полное, что определяется с помощью газоанализатора или по цвету пламени. Чтобы обеспечить полное горение, толщину слоя угля следует изменять в зависимости от величины кусков. Чем крупнее куски, тем толще должен быть слой, чтобы получить небольшой избыток воздуха и полное горение.

Эксплуатация угольных котельных включает в себя регуляцию мощности котла. Регулировать мощность котла необходимо не толщиной слоя топлива, а количеством воздуха, подаваемого под колосники, т. е. шиберами на воздуховоде и за котлом. При увеличении нагрузки котла нужно больше открывать шибер на дутьевом воздуховоде, а также приоткрывать шибер регулирования тяги, чтобы не было выбрасывания газов из котла как при работе, так и при загрузке топлива. При остановке дутьевого вентилятора необходимо немедленно открыть дверцу поддувала, так как иначе колосники не будут охлаждаться воздухом и сгорят.

Эксплуатация угольных котельных также предполагает чистку топки. Время работы котла между чистками решетки от шлака зависит от зольности угля и загрузки решетки. При сжигании антрацита чистка решетки производится обычно через 6 — 8 ч, при сжигании каменных и бурых углей примерно через 4 — 5 ч.

При чистке топки закрывают дутье, сгребают горящее топливо либо к одной стороне топки, либо на заднюю половину решетки, затем отделяют шлак от колосников ломом и выгребают его специальным гребком из топки в противень. Затем горящее топливо перемещают на очищенную часть решетки и чистят вторую половину. При наличии опрокидывающихся колосников шлак и золу не выгребают из топки, а проваливают в поддувало. После чистки решетки оставшееся горящее топливо разравнивают, открывают дутье и, постепенно подбрасывая уголь, добиваются нормального горения. По мере накопления золы и шлака в поддувале производят его чистку. При чистке решетки следует избегать сильных ударов ломом по колосникам и стенкам топки. Для быстрого проведения всех; необходимых операций кочегар должен иметь следующий набор инструментов: лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк такой же длины, как и лом, лопату-совок, кувалду и молоток для дробления топлива.

Неисправности в работе и их устранение. Бесперебойное действие котельной обеспечивается не только правильным ведением топки, но и обслуживанием всего оборудованная котельной с соблюдением следующего правила: все задвижки, краны и вентили нужно открывать и закрывать медленно и осторожно.

Ежедневно проверять работоспособность задвижек у насосов, котлов и в системе отопления, открывая и закрывая их. Если в сальнике задвижки или пробочного крана появилась течь, то нужно равномерно подтянуть болты у сальниковой крышки. Неравномерная подтяжка болтов вызовет перекос крышки, в результате чего она может лопнуть. При непрекращающейся сильной течи в сальнике необходимо сменить набивку. Набивку сальника следует производить только при закрытой исправной задвижке. При эксплуатации котельной необходимо ежедневно проверять действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и слегка поворачивая тарелку клапана в седле.

Эксплуатация угольных котельных предполагает, что надо внимательно следить за циркуляционными насосами, подшипники которых всегда должны быть залиты достаточным количеством чистого машинного масла. Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго. Слишком тугая затяжка сальника увеличивает нагрузку электродвигателя, и он будет нагреваться. При туго затянутом сальнике насос после выключения электродвигателя останавливается сразу, а не постепенно; в этом случае сальник необходимо ослабить или сменить набивку.

Насос следует пускать при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Включив насос, задвижку надо медленно открыть. При остановке насоса нужно сначала закрыть задвижку на нагнетательной линии, а затем выключить электродвигатель. Пуск дутьевого вентилятора и дымососа также производится при закрытом шибере. При уходе за агрегатами не следует допускать нагревания электродвигателей свыше 60°С. Если электродвигатель нагревается До более высокой температуры, то его необходимо остановить и выяснить причины перегрева.

Аварийная остановка котлов производится в следующих случаях: водогрейных котлов: если температура воды или давление резко повышаются, несмотря на принятые меры; при подпитке системы долго не появляется вода из сигнальной трубки расширителя; давление в системе, несмотря на питание, резко падает; в котле появились трещины, из которых течет вода; повреждена кладка или обмуровка, угрожающая обвалом или замечена трещина в секции котла; обнаружены горение сажи и частиц топлива или взрывы газов в газоходах котла; неисправны предохранительные устройства котла; паровых котлов: если давление пара в котле поднимается выше допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой; большие утечки воды; уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается; перестали действовать все водоуказательные приборы, пробковые краны и предохранительные клапаны; вышли из строя питательные устройства; в котле обнаружены трещина или течь.

Для аварийной и нормальной (обычной) остановки котла надо прекратить подачу топлива и воздуха и резко ослабить тягу; выгрести из топки несгоревшее топливо и залить его водой, очистить колосниковую решетку; закрыть топочную и поддувальную дверцы. Паровой котел, кроме того, необходимо отключить от паровой магистрали и постепенно снижать давление пара в котле при работающем питательном насосе, если не произошел спуск воды; питать паровой котел при отсутствии в нем воды запрещается.

Особенности эксплуатации механизированного котлоагрегата. При эксплуатации механизированного котлоагрегата необходимо соблюдать все требования «Правил устройства, безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не выше 0,7 кгс/см 2 Госгортехнадзора РСФСР и инструкции по его эксплуатации. Форсировка топки зависит от интервала времени между ходами шурующей планки устанавливаемого реле времени. С изменением частоты ходов планки меняется количество подаваемого дутьевого воздуха. Для поддержания нормальных избытков воздуха в топке полоса выжженного шлака на решетке не должна превышать 150-200 мм. Для работы без химической неполноты сгорания шва необходимо включить вторичное дутье, определив оптимальное количество вторичного воздуха газовым анализом. Распределение воздуха по зонам должно быть таким, чтобы перед очередным движением планки горение охватывало весь слой топлива, за исключением полосы выжженного шлака шириной 150 — 200 мм. Если отсутствует режимная карта для данного топлива, то давление по зонам для номинальной нагрузки должно ориентировочно составлять: 1 зона — 1,3 — 1,6 кПа (130 -160 мм вод. ст.), И зона -0,4 -0,7 кПа (40 -70 мм вод. ст.) и 3 зона — 0,1-0,3 кПа (10 — 30 мм вод. ст.). При нарушении нормальной работы котлоагрегата машинист должен выяснить и устранить неполадки. Например, если требуется увеличить тепловую мощность агрегата, то следует уменьшить интервал времени между ходами планки путем поворота регулирующего винта на реле времени. При этом следует помнить, что при включенном реле его перестройка недопустима. Вслед за увеличением подачи топлива в топку следует увеличить подачу воздуха под решетку. Для аварийного снижения тепловой мощности следует; сначала отключить подачу воздуха. Если перед очередным ходом планки горение на зону не распространяется, следует прикрыть дутьевую заслонку 2 зоны. Если после этого начнет падать теплопроизводительность котлоагрегата, следует увеличить подачу воздуха под решетку. Если зона выгоревшего шлака увеличивается (уменьшается), необходимо уменьшить (увеличить) подачу воздуха под решетку или уменьшить (увеличить) интервал между ходами планки. Необходимо следить за тем, чтобы разрежение в топке котлоагрегата не выходило за пределы 10-20 Па (1 -2 мм вод. ст.). Наблюдение за нормальной работой шурующей планки производится по сигнальным лампочкам на щите управления. Для обеспечения нормальной работы шурующей планки необходимо следить за тем, чтобы уровень угля в бункере был не менее одной трети его высоты Механизированный котлоагрегат оборудован системой автоматики, подающей звуковые и световые сигналы ситуации с одновременным отключением двигателей приводов планки и дутьевого вентилятора. Сигналы подаются при повышении или понижении давления воды в агрегате; повышении температуры воды на выходе из агрегата; падении разрежения в топке; перегрузке электродвигателя привода планки.

При появлении звукового и светового сигналов машинист должен отключить звуковой сигнал, выявить и устранить причину аварийной ситуации, а если это невозможно — остановить котлоагрегат. При аварийной остановке котлоагрегата необходимо вначале выключить дутьевой вентилятор, затем полностью открыть фронтальную дверцу и частыми ходами планки сбросить горящий уголь с решетки. Если поврежден привод или отключена электроэнергия, горящий уголь сбрасывают скребком вручную. Сброшенный с решетки уголь следует залить водой, соблюдая при этом осторожность. Затем обесточивают щит управления. Циркуляция воды через агрегат обычно прекращается только через 4 — 5 ч, если по аварийной обстановке это не понадобится сделать раньше.

Суточная ведомость работы котельной. Учет выработанной теплоты является задачей теплотехнического контроля и должен проводиться по показаниям контрольно-измерительных приборов; общекотельного тепломера или расходомера (измерительной шайбы) и термометров, измеряющих температуру в подающей» и обратной магистралях тепловой сети. Для учета выработанной теплоты, расхода топлива (твердого, газообразного и жидкого) и возможности проведения анализа работы котельной, обслуживающий персонал котельной (оператор, машинист) должен каждый час записывать эти данные в суточной ведомости (табл. 20).

Остальные графы заполняются ответственным лицом по котельной или инженернотехническим персоналом для проведения анализа работы котельной. Количество выработанной котельной теплоты за 1 ч определяется по тепломеру или подсчитывается по формуле Q_k, МВт (Гкал/ч)

где G — часовой расход воды через котельную, измеряемый расходомером (шайбой), т/ч; t_i и T_s — температура воды в подающей и обратной магистралях тепловой сети, °С; С- теплоемкость воды, кДж/(кг-град) (ккал/ (кг-град).

Часовое количество теплоты QI, выделяемое при полном сжигании топлива в топках котлов, вычисляется по формуле, МВт (Гкал/ч):

где B — часовой расход топлива на котельную,м 3 /ч или тыс-м 3 /ч; Q-низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг или кДж/м 3 (ккал/кг или ккал/м 3 ).
Коэффициент полезного действия котельной г) определяется по формуле

Подсчет общего количества выработанной котельной теплоты (за смену, день, квартал, отопительный сезон) производится по записям в суточной ведомости с последующим суммированием часовых замеров.

Удельный расход топлива (за день, месяц, квартал, отопительным сезон) определяется делением суммарного расхода топлива £Д за рассматриваемый период времени на суммарное количество выработанной теплоты за тот же период по формуле. кг/кДж (кг/Гкал).

Так как все расчеты проводятся на условное топливо (уел. т.). то последнюю формулу следует переписать в виде кг усл.т./’кДж (кг у.т./Гкал):