Что такое зав в сельском хозяйстве

Объясните, для чего предназначены зерноочистительные агрегаты ЗАВ-50

Зер­ноочистительный агрегат ЗАВ-100 состоит из двух агре­гатов ЗАВ-50.

На агрегате ЗАВ-50 зерно обрабатывают в такой по­следовательности. Из приемного бункера зерно двумя стабилизаторами и норией подается в две машины пред­варительной очистки. Избыток зерна по зерносливам воз-вращается в приемный бункер.

На агрегате ЗАВ-50 можно обрабатывать семенное зерно до норм чистоты III класса посевного стандарта. Производительность агрегата в этом случае 40. 50 % от паспортной. Для получения семян I, II классов необхо­дима дополнительная обработка в машинах семяочистительной приставки СП-10А.

4.Расскажите о том, как осуществляется обработка зерна на зерноочистительных агрегатах.

Технологическое оборудование агрегата состоит из воздушно-решетной машины первичной очистки и трие­ров. Агрегаты дополнены машиной МПО-50 предвари­тельной очистки зернового вороха для удаления крупных и легких примесей. Все зерноочистительные машины раз­мещены над блоком бункеров, что обеспечивает широкую возможность их самотечной загрузки. Вспомогательное оборудование агрегата включает автомобилеразгрузчик, приемный бункер, транспортирующие устройства для вертикального и горизонтального перемещения зерна.

В колхозах и совхозах страны широко распростране­ны зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20 и ЗАВ-40. В на­стоящее время промышленность выпускает более совер­шенные зерноочистительные агрегаты ЗАВ-25, ЗАВ-50 и ЗАВ-100. Они оснащены новыми машинами и оборудова­нием, имеют более высокую производительность, но ос­новная технологическая схема послеуборочной обработ­ки зерна на агрегатах типа ЗАВ остается единой.

Билет № 18

Расскажите о вентилировании, как способе консервации зерна.

Временная консервация свежеубранного зерна повышенной влажности. Это одна из основных задач, решаемых с помощью активного вентилирования.

Она заключается в обработке предварительно очищенного свежеванного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры, некоторого выравнивания влажности между отдельными компонентами и участками зерновой насыпи. Консервация свежеубранного зерна активным вентилированием позволяет в 3. 4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки.

Если условия позволяют охладить зерно до 14. 15°С, сроки безопасного хранения увеличиваются примерно в два раза по сравнению с приведенными в таблице нормами, а при охлаждении до 10 °С возрастают в 3-4 раза.

Для достижения наибольшего эффекта при консервации зерна охлаждением вентилированием надо проводить в ночные и утренние часы при повышенных нормах расхода воздуха. Для обеспечения полного охлаждения всей насыпи в течение первых—вторых суток подача воздуха должна составлять не менее 30 м3/(ч-т).

Вспомните принцип работы стационарной барабанной сушилки СЗСБ-8

В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8А производительностью 8 т/ч, а также передвижные барабанные сушилки СЗПБ-2,5 производительностью 2,5 т/ч. Сушильная камера этих установок изготавливается в виде вращающегося цилиндра (барабана), что позволяет успешно сушить засоренный, мало-сыпучий материал. Сушильный барабан оборудован подъемно-лопастной системой. Лопасти барабана в процессе вращения захватывают зерно и поднимают его вверх. Затем зерно свободно ссыпается после достижения им угла ската. Агент сушки перемещается вдоль оси барабана и активно взаимодействует с зерном в процессе его пересыпания. Благодаря хорошему контакту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3. 5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.

Время пребывания зерна в барабане 15. 20 мин. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100. 110°С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180. 250°.

В барабанной сушилке практически не регулируется продолжительность сушки. Время пребывания зерна в барабане и скорость его перемещения по барабану определяются интенсивностью потока агента сушки и механическим подпором слоя зерна, поступающего в барабан. Это серьезный технологический недостаток барабанных сушилок.

Опишите, как работает электросепаратор.

Сущность процесса электросепарирования заключается в том, что под воздействием электрического поля, создаваемого электросепаратором, компоненты смеси приобретают заряд различной величины и с разной силой удерживаются его рабочей поверхностью. В качестве рабочего органа электросепаратора обычно используется вращающийся барабан. В результате отрыв частиц от поверхности барабана происходит на разном удалении от места их первоначального соприкосновения с барабаном, таким образом, выделяются фракции с различными электрическими свойствами.

Исследования в этом направлении показали, что путем электросепарирования можно выделить из подготовленных к посеву семенных фракций наиболее полноценные по биологическим свойствам семена. Таким образом, этот метод позволяет повысить качество сортирования семенного материала, снизить потери от использования на посев семян с пониженной полевой всхожестью.

Назовите, что входит в состав зерноочистительных агрегатов.

завальная яма; нория тихоходная, дозатор; площадка; циклоны; циклон и вентилятор 1-го и 2ого пневмосепаратора; блок аспирации триеров; кукольный и овсюжный триеры; выход на площадку; нория тихоходная Н-20Т; делитель зерна;

место под верстак.

Билет № 19

1. Расскажите, для чего проводится активное вентилирование

Активное вентилирование заключается в интенсивном принудительном продувании атмосферного воздуха через неподвижную насыпь зерна. Это один из важнейших технологических приемов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Главный технологический эффект активного вентилирования заключается в снижении интенсивности биологических процессов порчи зерна, что консервирует его на некоторый период. Таким образом, при помощи активного вентилирования повышается сохраняемость зерна, обеспечивается выигрыш во времени.

Зерноочистительные агрегаты

Зернообработка – многоступенчатое дело и состоит из следующих ступеней: предварительной очистки, временного зернохранения, сушки, вторичной очистки, сортировки. При некачественной очистки зерна Вы можете потерять до 20% полученного урожая. Чтобы избежать потерь Вам необходим качественный зерноочистительный комплекс ЗАВ по выгодной цене, который содержит набор оборудования и машин, установленных и связанных в общую технологическую линию, состоящих из двух отделений. Предлагаем Вам купить зерноочистительный комплекс нашего производства.

В первое отделение поступает зерновая масса, где происходит очистка от крупных и мелких примесей, а также временное хранение в бункерах с вентилированием.

Во втором отделении зерновая масса проходит окончательную очистку и фракции зерна распределяются по бункерам с дальнейшей выгрузкой зерна в автотранспорт.

Из завальной ямы зерно попадает на транспортер, который направляет зерновую массу в норию. Далее подключается машина предварительной очистки. После этого зерновая масса попадает на сетчатый транспортер, где происходит процесс отделения от зерна остатков колосков и соломы. После, зерно проходит воздушно-ветровую очистку. В результате легкие примеси попадают в бункер отходов. А зерно по нории поступает в камеру временного хранения.

Зерноочистительный комплекс ЗАВ изначально спроектирован был по принципу модулей, то и вариантов исполнения ЗАВов несколько. Компания ООО «ВелесЪ» предлагает Вам изготовление трех видов модулей по выгодной цене: ЗАВ-10 (состоит из двух бункеров), ЗАВ-20 (включает три бункера), ЗАВ-40 (из четырех бункеров) и ЗАВ-100 (включает шесть бункеров).

Отличие ЗАВ от КЗС

Зерноочистительный комплекс ЗАВ предназначен для первичной переработки зерновых культур. В комплекс ЗАВ устанавливается целая цепочка оборудования, объединенных в одну технологическую линию. Комплекс ЗАВ осуществляет три этапа очистки зерновых: предварительную, первичную и вторичную.

Зерноочистительный комплекс КЗС предназначен для приема зерновых с их последующей очисткой и сушкой. КЗС состоят из двух частей: зерноочистительного комплекса (ЗАВ) и сушилки. Главный агрегат КЗС – сушильная машина, куда поступает зерно после первичной обработки. В зависимости от технологии в КЗС предусмотрено несколько вариаций зернообработки: параллельная, последовательная, повторная сушка. Строительство зерноочистительного комплекса КЗС ведётся в кратчайшие сроки – конструкция представляет собой сборку из металлических частей с установленным сушильным оборудованием.

Наша компания предлагает Вам изготовление комплексов ЗАВ/КЗС по выгодной цене под ключ в любом регионе России. Самыми распространенными в России вариантами являются комплекса ЗАВ-10 с двумя бункерами и ЗАВ-20, включающий в себя 3 бункера. Купить зерноочистительные комплексы можно в нашей компании.

ЗАВ-10

Зерноочистительный комплекс ЗАВ-10 состоит из 6-х колонн и двух бункеров, каждый из которых вмещает в себя 20 тонн. Один из бункеров разделен на две части. Один из бункеров делится поровну на две части. Одна часть предназначена для пыли и крупных отходов, а вторая — для фуража. Во втором бункере хранится очищенное зерно.

Над бункерами установлен доим размера 10х6 квадратных метров. В состав зерноочистительного комплекса ЗАВ-10 входит завальная яма. Для защиты от осадков яма закрывается крышей.

Размеры комплекса ЗАВ-10

Комплекс ЗАВ-10 подходит для небольших фермерских хозяйств с количеством до 3-х тонн зерна в сезон.

ЗАВ-20

Зерноочистительный комплекс ЗАВ-20 состоит из трех бункеров вместимостью по 20 тонн каждый. Одна часть предназначена для пыли и крупных отходов, а вторая — для фуража. Во втором и третьем бункерах хранится очищенное зерно. Высота проезда под бункером составляет 3,6 метра, что будет достаточно практически для всех существующих зерновозов.

В состав зерноочистительного комплекса входит также завальная яма, закрытую крышкой, которая предназначена для защиты от осадков.

Размеры комплекса ЗАВ-20

Комплекс ЗАВ-20 подходит для небольших фермерских хозяйств с количеством до 5-6 тонн зерна в сезон.

Зерно-
очистительный
комплекс ЗАВ

Агрегат для первичной очистки и сортировки зерна ЗАВ — устройство, возможности и преимущества. Как заказать комплекс в Воронеже.

Получить предложение

Мы производим

Уже реализованные проекты

• Элеваторы
• Семенные заводы
• Комбикормовые заводы
• Зерноочистительные комплексы ЗАВ и КЗС
• Комбинаты по переработке шрота
• Проектирование

Зерноочистительный комплекс ЗАВ устроен как универсальный промышленный агрегат для приема, первичной очистки и калибровки зерна, поступающего с поля после предварительной обработки комбайнами. Оборудование комплекса ЗАВ размещается в отдельном утепленном помещении, установленном на металлических фермах, служащих несущей конструкцией для бункеров временного хранения и отгрузки обработанного материала.

Принципы устройства и особенности комплектации ЗАВ — зерноочистительного узла

ЗАВ зерноочистительный агрегат разработан как унифицированный автономный промышленный агрегат с оборудованием, позволяющим провести технологический процесс очистки в один проход с непрерывной или периодической подачей вороха, удалением примесей и отбором материала. Комплектация ЗАВ может меняться в зависимости от запросов заказчика, в базовом варианте предусмотрен ряд основных функций:

• прием вороха в завальную яму с автотранспорта, поданного на рампу или подъемник;
• подъем материала на технологический уровень ЗАВ норией, перемещение зерновой массы по самотекам комплекса с системой задвижек и распределителей;
• удаление сорных примесей, соломы, грунта, камней на воздушно-сеточных столах, методом аспирационной (аэродинамической) очистки с частичным подсушиванием в потоке воздуха;
• сортировка и калибровка материала по плотности, длине и форме до элеваторной или посевной кондиции в зависимости от настроек триерных машин.

После прохождения технологического процесса обработки зерновая масса направляется в бункеры для временного хранения и последующей отгрузки в транспорт. Функциональность зерноочистительного ЗАВ комплекса позволяет принимать материал непрерывно, вести обработку по одной или двум параллельным линиям (в зависимости от модели и настроек), накапливать готовый материал в бункерах. При использовании на элеваторе или на предприятии ЗАВ может выгружать очищенное зерно на линии горизонтальных или наклонных транспортеров. Рекомендуем также ознакомиться с мобильным очистителем зерна.

Преимущества и возможности узла первичной очистки

Конструкция и состав оборудования ЗАВ позволяют рассматривать комплекс как универсальное средство доведения зерна до элеваторной кондиции и получения подготовленного посевного материала злаковых продовольственного и технического назначения, зернобобовых и масличных культур. Преимущества решения:

• возможность выбора по производительности между моделями ЗАВ 20, 40, 50 и 100 (соответственно 20, 40, 50, 100 тонн в час);
• унификация узла — машины для удаления примесей и калибровки можно подбирать по соотношению стоимости и функциональности, не ограничиваясь базовым предложением;
• компактность и простота установки — агрегат монтируется на любой минимально подготовленной площадке с опорами для несущих колонн, достаточно организовать подъездные пути и линию электропитания;
• зерноочистительный ЗАВ может работать под управлением одного оператора, в составе предприятия с автоматизированной системой контроля и диспетчеризации;
• оптимальное логистическое решение — комплекс ЗАВ может принимать транспорт из одного или нескольких хозяйств, вести параллельную переработку на двух технологических линиях.

Заказчик имеет возможность выбрать вариант типового проектного решения ЗАВ или оставить запрос на применение специфических схем очистки в зависимости от профиля и особенностей производства. Поступающее на ЗАВ зерно после обработки пригодно к хранению на элеваторе. Технологическое оборудование позволяет провести протравливание и предварительную сушку материала с влажностью более 14 %.

Как заказать зерноочистительный агрегат ЗАВ

Для заказа комплекса первичной обработки любой модели необходимо составить представление о потребности в определенных операциях и производительности узла. Специалисты “Эксперт-Агро” готовы предоставить профессиональную консультацию по подбору техники для приема урожая.

• агрегат зерноочистительный ЗАВ в типовой или подобранной по заявке комплектации с машинами, транспортной системой (нории, самотеки, транспортеры, задвижки и распределители);
• доставку и монтаж комплекса с учетом особенностей участка местности, подъездных путей, профиля электроснабжения;
• пусконаладочные работы под ключ с запуском техники и испытаниями;
• гарантии и сервисное обслуживание, обучение линейного и дежурного персонала.

Мы предлагаем купить комплекс ЗАВ для очистки и обработки зернового материала по цене производителя с полным пакетом документации и гарантиями работоспособности. Рекомендуем обратиться с заявкой до начала сезона пикового спроса на технику для агропромышленного комплекса.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-40 предназначен для очистки и сортирования продовольственного и семенного зерна: пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса-сырца, гороха, проса, гречихи и подсолнечника. Обрабатываемый материал при очистке на продовольственные цели доводят до базисных кондиций, при очистке семенного зерна – по чистоте и содержанию сорняков до норм ГОСТа на семена, кроме материала, для очистки которого требуются специальные машины ( пневмосортировальные столы, семяочистительные воздушно-решётные машины).

В агрегат входят: автомобилеподъёмник ГУАР-15Н (П), две воздушно-решетные зерноочистительные машины ЗВС-20, два центробежно-пневматических сепаратора ЗАВ–40.02000, два триерных блока ЗАВ-10.90000, две нории 2НПЗ-20, два шнека отходов, зернопроводы, шнек промежуточный, блок бункеров с опорами и арматурой перекрытия, пульт управления с системой дистанционного автоматического контроля уровня материала в секциях блока бункеров.

Машины и оборудование смонтированы на блоке бункеров, которые одновременно служат ёмкостью для промежуточного хранения зерна.

Оборудование и транспортирующие устройства агрегата расположены двумя технологическими линиями, что позволяет одновременно обрабатывать зерно в двух независимых потоках без смешивания материала.

Для очистки и сортирования семенного материала, содержащего трудноотделимые примеси, в блоке с агрегатом можно использовать семяочистительную приставку СП-10.

Агрегат монтируют в укрытии, собираемом из металлических конструкций, входящих в комплект, согласно типовому проекту № 812-22.

Обслуживает механик. Рекомендуется для зон: 4…7, 13…17, 19.

Производительность в час чистой работы на очистке

пшеницы влажностью до 20% и засорённостью до 16%, т:

Число электродвигателей ………………………………………………14

Мощность электродвигателей, кВт: …………………………………44,3

Максимальное заглубление приямков, м: ………………………………..2

Вместимость, м 3

бункера очищенного зерна ………………………………………..32,8 х 2

Габаритные размеры основного сооружения, мм ….13600 х 8400 х 10400

Масса комплекта машин и оборудования, кг: ……………………22320

Способы сушки

Сушкой называют процесс, направленный на уменьшение влажности тел. Сушка сельскохозяйственных продуктов имеет большое народно-хозяйетвенное значение. Она важное звено в цепи мероприятий, предназначенных для сохранения и улучшения качества зерна.

Задача сушки нe ограничиаается удалением влаги. Это одновременно и технологический процесс, при котором меняются свойства материалов (структурно-механические, технологические и биологические). Так, при переработке на мельницах сухого зерна увеличивается выход муки и уменьшается расход энергии на её получение. Такая мука лучше сохраняется. Сушка семенного зерна повышает всхожесть семян.

Уменьшение массы сельскохозяйственных продуктов в результате их сушки приводит к уменьшению транспортных расходов.

В сельском хозяйстве распространены тепловые сушильные установки. В процессе сушки протекают сложные тепломассообменные процессы. Решение задачи об оптимальных условиях сушки материалов требует учета комплекса факторов, а именно: семенных, биологических, технологических, энергетических и др. Знание тепломассообменных явлений, протекающих в процессе сушки, позволяет осуществить её оптимальный режим.

Большое разнообразие способов сушки, применяемых нa практике, основано нa двух принципах: удаление влаги из материала без изменения или с изменением его агрегатного состояния.

Ha первом принципе сушки (обезвоживания) основаны механические и сорб-ционный способы.

К механическому способу относят фильтрацию, прессование и цен-трифугирование. Этот способ находит применение, например, при выделении соков из плодов и ягод фильтр-прессованием.

При сорбционном способе влажный материал находится в непосредственном контакте с гигроскопическими веществами (хлористый кальций и др.). Сорбционный метод используют для сушки материалов, к которым нe применимы термические способы (семена фасоли, сои и др.).

Второй принцип сушки основан нa использовании теплоты для испарения и удаления влаги из материала, поэтому его называют тепловой сушкой.

В зависимости от способа подвода теплоты к объекту сушки различают конвективный, кондуктивный (контактный), радиационный, сублимационный и электрический способы.

Пpи конвективном способе теплота передается материалу путем конвекции от агента сушки (нагретый воздух или смесь нагретого воздуха с топочными газами). При этом влажные тела подвергаются воздействию теплоты и пара, находящихся в агенте сушки, т. е. имеет место гигро-термическая обра6отка влажного материала. В сельскохозяйственном производстве этот способ нашёл наибольшее распространение.

Кондуктивным называют способ сушки, при котором теплота, необходимая для нагрева влажного материала и испарения жидкости, передается теплопроводностью при непасредственном контакте от нагретой поверхности к телу, подвергаемому сушке. Этот способ ранее применялся в подовых сyшилках, где зерно сушилось на горячей кирпичной поверхности (поде). Зерно при этом периодически перемешивали вручную.

Контактный способ сушки используют нa крупозаводах в паровых сушилках. В этом случае зерно, движущееся в сушилке, соприкасается с горячей поверхностью труб, внутри которых циркулирует пар. Паровые сушилки используют для сушкн фруктов и овощей.

Радиационный способ сушки может быть естественным (солнечными лучами) и искусственным (инфракрасньrми лучами>. Солнечная сушка имеет ограниченное применение. Для сушки в этих условиях используют площадку из расчета 10. 13 м 2 нa 1 т зерна. Зерно размещают слоем в 10. 15 см и периодически перемешивают (перелопачивают). В солнечную погоду в течение дня влажность зерна уменьшается на 3. 4%. Для сушки инфракрасными лучами генераторами излучения служат специальные электрические лампы, керамические плиты и металлические панели, нагреваемые электрическим током или газом. Они характеризуются высоким тепловым напряженнем. Температура на поверхности излучения достигает 1000. 1200 K. В связи с этим во избежание перегрева материала используют прерывистое облучение (импульсная сушка).

Сублимационный способ сушки (молекулярная сушка) применяют в тех случаях, когда необходимо сохранить первоначальные свойства материала. Этот способ применяется для сушки фруктов, мяса, различных биологических препаратов, при глубоком вакууме (1. 10 Па), причём механизм переноса теплоты и вещества (пара) становится иным. Вследствие интенсивного испарения большая часть влаги переходит в лед. При подводе к телу теплоты твердая фаза (лед), минуя жидкую, переходит в пар. Удаление влаги происходит путем превращения льда в пар и частично путем испарения переохлажденной жидкости. При этом полностью сохраняется молекулярная структура материала.

Электрический способ или сушка в электрическом поле токов высокой частоты (ТВЧ) заключается в том, что нагрев влажных материалов ТВЧ осуществляется за счёт превращения электрической энергии в теплоту. Поля температуры и влагосодержания непосредственно влияют на электрическое поле внутри материала, которое и обусловливает нагрев влажного тела.

Температура зерна, подверженного действию ТВЧ, повышается быстро, и тем самым может быть сокращена длительность сушки. Однако расход энергии при высокочастотной сушке велик (более 3 кВт ч на 1 кг испарённой влаги), поэтому этот сnособ нe получил практического применения при сушке сельскохозяйственных продуктов.

Комбинированные способы сушки наиболее эффективны: конвек-тивный совместно с кондуктивным, высокочастотным или радиационным; высокочастотный в сочетании с радиационным; сублимационный с радиационным и др.

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-25

Благодаря этому снижаются затраты и выполняются строительные работы любой сложности.

Установка или модификация современного высокотехнологичного оборудования на объекте, позволяет обеспечить высокую производительность и качество очистки и сушки зерна

Зерноочистительный агрегат ЗАВ-20

предназначен для механизированной очистки вороха зерновых культур с комплексной механизацией погрузочно-разгрузочных работ. В результате обработки за однократный пропуск через машины продовольственное зерно доводиться до базисных кондиций. Высота под бункером — 3,1 м

Строительство ЗАВ «под ключ»

— Возведение металлоконструкций ЗАВ на подготовленной площадке;

— Высота пролетов под бункерами — до 4,3 м для загрузки автомобилей с

— Установка проездной закрывающей завальной ямы для фронтальной и боковой

выгрузки любых автомобилей как гидравлическим разгрузчиком , так и с

эстакады ( БП-20, БП-40, БП-80).

-Установка зерноочистительного оборудования для всех этапов очистки

(первичная, вторичная, калибровка) производительностью от 25 т/час до 200

т/час (МПО-50,СПО-100, СВУ-60 и др.)

— Монтаж системы транспортировки сельскохозяйственной продукции

производительностью от 25 т/час до 200 т/час.

— Монтаж системы аспирации.

— Монтаж электросети и пультов управления.

— Наладка работы комплекса и пультов управления.

— Наладка работы комплекса на всех режимах работы.

Реконструкция и модернизация ЗАВ

Реконструкция и модернизация зерноочистительных агрегатов типа ЗАВ

обеспечивает бесперебойную работу комплекса и значительно сокращает

Ваши расходы на ремонт и обслуживание техники.

Реконструкция включает в себя замену изношенной зерноочистительной

техники на новую. В том числе мы осуществляем ремонт металлоконструкций и

кровли, реконструкцию старой или монтаж новой завальной ямы. Мы

выполняем работы по подъему металлоконструкций ЗАВ, КЗС, что позволяет

обеспечить загрузку транспорта

большей грузоподъемности (типа КамАЗ).

Варианты реконструкции металлического модуля ЗАВ могут быть следующие.

Очень часто у старой металлоконструкции сгнивают нижнии части бункеров (пирамиды). Для замены сгнившей пирамиды необходимо ее срезать до того места, где она пристыковывается к швеллеру №10.

Можно старую пирамиду срезать не полностью, а частями, и на место старой части пирамиды уже приваривать новые элементы.

После того как пирамида отрезана, можно притупать к монтажу новой пирамиды. На заводе пирамиду бункера изготавливают в виде 4-х сваренных угло,в которые затем собираются на месте с помощью болтов, после чего обвариваются. При рекострукции такой способ сборки пирамиды не подходит, поэтому углы поставляются в полностью разобранном виде, а затем они поэтапно привариваются к швеллеру №10 см. рис.

После монтажа листов нижней части пирамиды, привариваются продольные уголки, пояс пирамиды из уголка, шиберная рамка с заслонками, рассекатели. Монтируются рачаги с тягами.

Хозяйства в которых имеются старые ЗАВы часто сталкиваются с такой проблемой, как расстояние между землей и шиберной задвижкой недостаточно для проезда под бункерами современных грузовиков.

Есть два варианта решения этой проблемы. Первый это выкопать траншеи под каждым бункером, что бы увеличить расстояние от земли до заслонки, и второй вариант это просто поднять весь ЗАВ.

Для этого требуется несколько домкратов на 5т., сварщик и несколько подсобников. Все это мероприятие занимает один день.

Домкратами можно начинать поднимать верхнюю часть колонны, она будет двигаться в направляющих из №12 швеллера.

После того как ЗАВ поднят на необходимую высоту, швеллера-направляюшие привариваются к колонне, и для жесткости привариваются пластины. ЗАВ можно поднять до 0,5м без потери жескости и устойчивости конструкции (при условии, что первоночальная высота колонны была 4м).

В советское время ЗАВы комплектовались в основном машинами ЗВС-20, ОВС-25, триерными блоками ЗАВ-10.90.000, ну и конечно нориями.

Сейчас же очень большое разнообразие оборудования, и в ЗАВ всовывают даже то оборудование которое изначально ориентировано на установку в капитальном строении.

Так как заказчик, как правило, не очень разбирается в новом оборудовании, ему приходиться полагаться на то, что ему говорит менеджер той конторы, которая занимается реконструкцией или строительством.

Итак, во-первых, нории. Как правило, они находятся в более-менее живом состоянии и в них достаточно заменить верхнюю головку, нижний башмак и ленту с ковшами. Если все же заказчик решает заменить нории, то возникает вопрос какую норию ставить с мотор-редуктором или контр-приводом.

Ответ-не важно. Эти нории отличаются только приводом. Нории с контр-приводом необходимо только чаще обслуживать, смотреть натяжение ремней, цепи и смотреть за звездочками и шкивами. Если что-то выходит из строя, то отремонтировать в полевых условиях не так уж и сложно. У норий с мотор-редуктором такого частого обслуживания не надо, но если в сезон умрет мотор-редуктор то ждать новый придется несколько недель, а отремонтировать его в полевых условиях практически не возможно. Поэтому преимущество у мотор-редукторной нории, перед контр-приводной сомнительное.

Зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20, ЗАВ-40

Основная проблема, с которой сталкиваются аграрии после уборки зерна, — это его сохранение и доведение до наилучших качественных кондиций. Механизация процесса позволяет осуществить весь комплекс мероприятий в полном объеме и с наименьшими затратами труда. Сегодня наилучшей эффективностью обладает поточный способ обработки зерна, который подразумевает последовательность и непрерывность прохождения всех этапов производственного цикла. Для осуществления такого подхода на предприятиях и в небольших хозяйствах принято использовать специальные зерносушильные и очистительные агрегаты.

Специфика процесса определяется в зависимости от климатических особенностей региона в каждом конкретном случае. Согласно общим показателям влажности, применяется:

• Естественная сушка — механизированные системы располагаются в зданиях или на открытых площадках. Такой подход характерен для юго-восточных регионов нашей страны.
• Дополнительная искусственная сушка — зерноочистительные агрегаты в таких случаях устанавливаются в закрытых помещениях. Подобная система монтажа применима к областям, где сбор урожая производится в условиях низкого температурного режима.

На сегодняшний день существует множество типов зерноочистительных машин, которые отличаются диапазоном технологических параметров и глубиной функционала. К наиболее востребованным относятся системы, которые используются для:

• первичной обработки зернового вороха, поступающего непосредственно с комбайна;
• обработки сортировочного типа, когда материал отбирают по заранее заданным категориям;
• обработки зерна с привлечением узкоспециализированных методик.

Основные принципы работы

Зерноочистительные агрегаты ЗАВ зарекомендовали себя как эффективный инструмент очистки и сортировки материала. В результате их применения зерно быстро доводят до необходимой кондиции, а семенной материал очищается в соответствии с параметрами качества 3-го класса. Модельный ряд агрегатов включает в себя системы различной мощности, среди которых наибольшей популярностью пользуется ЗАВ с производительностью 40 т/час.

В качестве основного рабочего элемента в комплексе используется пневматический сепаратор центробежного типа. Он отвечает за разделение чистого материала и фракций отходов на стадиях первичной и вторичной очистки. Универсальная функциональность ЗАВ-40 позволяет одновременно проводить очистку двух зерновых культур с сохранением высокого качества процесса. Для программирования работы такого агрегата достаточно участия одного специалиста-механизатора с пультом управления.

Алгоритм работы зерноочистительных агрегатов ЗАВ

В системе ЗАВ-40 могут быть использованы 6 технологических схем, которые подбираются в зависимости от технологических параметров обрабатываемой культуры. При этом базовая схема включает проведение 5 основных операций, в которые входят:

1. Первичное удаление крупных примесей с последующей сушкой материала.
2. 2 уровня очистки.
3. Фракционное разделение в соответствии с габаритными параметрами зерна.
4. Очистка зерна от трудноудаляемых примесей.
5. Протравливание получившейся массы материала для повышения его защитных свойств.

Производительность работы зерноочистительного агрегата определяется в соответствии с уровнем засоренности и влажности материала.

Зерноочистительные агрегаты ЗАВ от СВМ

Организация СВМ специализируется на разработке и внедрении в производственный цикл оборудования для обработки зерна. Поставляемая техника способна с высокой степенью эффективности решать широкий спектр задач. Залогом успеха становится многоступенчатая схема разработки и реализации проектов, которая подразумевает последование прохождение следующих этапов:

• Проектирование — технологические параметры подбираются индивидуально в соответствии с эксплуатационными мощностями предприятия-заказчика.
• Комплектация — составные элементы комплексов собираются согласно специфике технологического процесса.
• Установка — транспортные и монтажные мероприятия осуществляются непосредственно на объекте в полном объеме.
• Тестирование — пусконаладочное работы проводятся с целью проверки функциональности всех рабочих элементов системы.

Подать заявку на строительство зерноочистительно-сушильных комплексов ЗАВ можно по телефону 8 (800) 333-60-81 или электронной почте vrezuev@gmail.com.

Зерноочистительный комплекс ЗАВ-20

Зерноочистительные агрегаты, выпускаемые промышленностью, характеризуются разной производительностью.

Установки предназначены для механизированной очистки вороха:

• зерновых
• зернобобовых
• крупяных культур

с комплексной механизацией погрузочно-разгрузочных работ.

Устройство

Зерноочистительный комплекс ЗАВ-20 применяют во всех зонах страны.

1. завальная яма
2. приямок норий
3. фундамент под опоры блока бункеров
4. металлическая арматура, на которой монтируют машины и оборудование.

В комплект машин и оборудования входят:

1. автомобилеподъемник
2. загрузочная нория
3. очистительные машины
4. передаточные транспортеры
5. триерные блоки
6. централизованная аспирационная система.

Машины и оборудование согласованы по производительности. Обслуживает их один человек с пульта управления.

Зерноочистительный комплекс ЗАВ-20 состоит из двух параллельно смонтированных технологических линий. Каждая из них настраивается на две технологические схемы работы.

1 — передаточный транспортер; 2 — триерный блок; 3 — пневмотранспортер; 4 — централизованная аспирационная система; 5 — дроссельная заслонка; 6 — отстойник; 7 — очистительная машина; 8 — распределитель-течка; 9 — распределитель; 10 — норий; 11 — приемный бункер; 12 — автомобилеподъемник; 13 — течка пневмотранспортера; 14 — передвижной бункер.

Принцип работы

Первая схема:

1. воздушно-решетная очистка
2. триерная очистка
3. блок бункеров.

При этом триерный блок путем замены цилиндров и изменения положения заслонок регулируется:

• на параллельную работу триерных цилиндров по отделению длинных примесей
• на параллельную работу триерных цилиндров по отделению коротких примесей
• на последовательную работу триерных цилиндров по отделению длинных и коротких примесей.

После указанной настройки:

1. открывают окно приемного бункера
2. устанавливают рукоятку универсального переключателя (УП) на пульте управления в положение «0º»
3. включают автоматические выключатели силовых цепей управления

после подачи сигнала, включают в работу машины в такой последовательности:

1. централизованная аспирационная система
2. блок триеров
3. передаточный транспортер
4. загрузочная нория.

Каждую очередную машину включают после перехода на нормальный режим работы предыдущей.

После этого открывают заслонку нории и поворачивают заслонку распределителя-течки.

При двухлинейной схеме работы сначала включают машины первой линии, затем второй линии и загрузочную норию.

1. воздушно-решетная очистка
2. блок бункеров, при отключении триерного блока.

При этом для пуска машин рукоятку УП устанавливают в положение «Минус 135º» и включают машины в такой последовательности:

1. централизованная аспирационная система
2. передаточный транспортер
3. очистительная машина
4. загрузочная нория.

При наладочном режиме, рукоятку УП ставят в положение «Плюс 135º».

Технические характеристики

Производительность зерноочистительного комплекса ЗАВ-20:

Видео о работе ЗАВ-20